湿式静电除尘器高压静电除尘器

    湿法烟气脱硫除尘设备应用中存在的问题

    我国能源结构以煤为主，占我国能源结构的70%左右，大部分为中高硫煤，目前我国工业锅炉约45万台。燃煤锅炉的SO2年排放量大于2*107t，其中中小型锅炉的SO2排放量大于1/3。酸雨区的迅速扩大已成为制约我国国民经济和社会可持续发展的重要因素，近年来，我国实施了大气污染物总量控制政策，加强了大气污染物管理，非常大地促进了脱硫技术的发展。在锅炉烟气处理技术领域，湿法脱硫除尘整体化技术发展迅速，具有净化效率高、初投入资金低、运行成本低等特点，同时也较为成熟，特别是在小型烟气净化领域。中型锅炉。

    然而，湿法脱硫除尘技术和设备中还存在着一些不能很好解决的问题，本文简要介绍了几种湿法脱硫除尘设备的工作原理，并结合近年来脱硫除尘的实践，对其进行了分析和提出了一些建议。或者指出技术开发和应用中存在的问题，以引起注意和参考。

    1。脱硫效率较低

    通过对上述湿法脱硫除尘设备机理的简要描述，可以发现吸附烟气中的尘粒和吸收烟气中二氧化硫的气液接触面积是相同的。液滴的表面张力、重力和惯性力对烟气和粉尘物质的收集和吸附非常有效，但对脱硫影响不大。它们只能增加气液接触面积和与烟气中液体的主要气体距离，二氧化硫很难通过扩散达到液位，烟气中的二氧化硫浓度很低。除尘器很难同时实现脱硫除尘。因此，在保证烟气排放达标的同时，提高锅炉脱硫除尘器的脱硫效率是技术发展的关键。

    2。磨损、腐蚀和结垢

    采用湿法脱除烟尘和二氧化硫，不可避免地会产生磨损、腐蚀、结垢等问题，特别是磨损和腐蚀的相互促进，使问题更加难以解决，烟气中大量的粉尘颗粒的存在必然会造成烟气、集尘器的磨损。除气器、偶数风机；当湿法脱硫除尘设备中的去污剂为酸性或碱性时，如果除雾器（脱水器）配置不当，酸蒸汽流会腐蚀烟气、除尘器风机；钙脱硫剂过量，去污剂的PH值过高，促进烟气中二氧化碳的吸收，产生过量，在烟道、除尘器和风机叶片上沉积的碳酸钙、硫酸钙等沉积物也会破坏除尘器的工作条件，增加阻力，给风机带来水，降低净化效果，受到了足够的重视。

    三。排气温度

    烟气排放要求高于10~20℃露点温度（约60℃），同时烟囱出口排气速度要求为2.5 m/s~3 m/s，以避免冷空气回填。当温度较高时，烟气比例小得多，风机容易排放烟囱，目前烟气露点温度难以通过湿法除尘脱硫达到，使烟气内壁和风机结露，造成腐蚀，同时增加风机负荷。降低了烟气和风机的寿命，影响了其经济运行，因此，一些成熟的湿法脱硫技术都配备了烟气再热器。

    4。脱硫产品分离

    湿法脱硫除尘必然会产生污水问题。为达到无二次污染、节约用水的目的，洗涤液应回收利用。为了实现真实的脱硫，应在洗涤液循环系统的适当位置加入适当的脱硫剂和脱硫剂，如果不及时加入脱硫剂，循环清净剂的酸度将逐渐升高，脱硫效率将降低，设备的腐蚀将加剧。脱硫产品的分离需要大量的工艺流程，成本很高。中小型燃煤锅炉推广难度大。

    简述了湿法烟气脱硫脱硝除尘设备在应用中存在的问题。到目前为止，还没有一个非常经济有效的脱硫方案。其根本原因是，快速传质反应难以实现，清理二次污染的成本过高。到目前为止，真实完整的脱硫技术仍然是复杂、庞大和非常有效的，成本高昂。