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浇冒口切割机(四轴)SDY-4Z-600

浇冒口切割机(四轴)SDY-4Z-600用于汽车新能源行业浇筑冒口的去除,锯片尺寸:Ф600mm;锯片厚度:3-5mm, 锯齿处宽度5-6mm;切割型材高度:50mm;切割型材宽度:130mm;

浇冒口切割机(四轴)SDY-4Z-600锯切技术协议

一,甲方要求:

1.技术要求

01)四轴冒口锯切机用于浇筑冒口的去除。

02) 物料尺寸:客户提供3D档;

03)切除物料材料:铝浇筑冒口;

2.设备要求:

01) 结构为机电一体设备,设备自带锯体的控制系统,进锯速度可以调节;

02) 自带润滑系统;

03) 带压料装置,因材料较硬,锯机工作台和压料装置要加强,用气缸压下,配料头位置检测元件;

04) 具备自动剪切和手动剪切两种模式,锯体控制系统可以接收轧线电控发的剪切信号,收到信号后触发 剪切动作。待剪切完成后向轧线电控发送剪切完毕信号。

05) 带收屑、集屑装置及收集料头功能;

06) 锯体带保护罩;

07) 长度精度:±0.5mm;

08) 锯片尺寸:Ф600mm;锯片厚度:3-5mm, 锯齿处宽度5-6mm(以厂家详细设计为准)

09) 切割型材高度:50mm;切割型材宽度:130mm;

10)主电机功率:7.5kW(推荐值,厂家可根据实际进行调整);

11)锯伸缩动力:伺服系统或按厂家设计;

12) 锯用地脚螺栓(或膨胀螺栓)固定在基础上;

二、   设备主要技术参数

序号

项 目

要求

备 注

1

材料

锯切材料:铝合金;

 

2

精度

1)锯切竖直精度 ≤1° 2)锯切面粗糙度 Ra ≤32μm 3)定尺后成品表面不能有肉眼可见的夹、压伤(原始坯 料上的缺陷除外)

 

3

锯片直径

¢500 mm(定位孔直径¢30 mm)500×4.4×3.8×108T 镶齿硬质合金圆锯片

 

4

锯片线速度

500--4200 m/min 7.5千瓦主轴一体电机

 

5

压紧方式

旋转下压气缸压紧

 

6

锯切驱动

伺服驱动

 

7

锯切行程速度

0-500mm

 

8

锯切行程速度

0-50 mm/s,数字调速阀。

 

9

锯片转速

2000 转/min,短时可达 3000 转/min。

 

10

润滑方式

采用油雾润滑方式,不能有油污残留在型材表面

微量

整机设备外观展示

四轴浇冒口切割机-3四轴浇冒口切割机-2

四轴浇冒口切割机-4

 

 

三、       主要元件清单

序号

名称

品牌

数量

备注

1

锯切电机

河马

1

AC380  7.5千瓦

2

PLC

信捷

1

XD5

3

导轨

上银

2

GHH30CA2R

4

人机触控界面

信捷

1

7

5

压料缸

国产

2

63*20

6

吸尘器整套

国产

1

AC380  3千瓦

该设备为完整整套设备,包含机械、液压及电气控制,保证设备的整体性及完整性。

四、  随机配件清单

序号

名称

品牌

数量

备注

1

切割锯片

国产

1

505/455*4.0*30*80T

2

切削油

国产

1

双德誉自制

五、  锯切锯机主要结构特性

1、锯切采用整体硬质合金圆锯片,锯片使用寿命长,锯口窄,省材。

2、采用PLC进行自动控制,采用触摸屏进行参数设定,全过程数字化控制。

3、工件锯切精度高,垂直度高达0.2/100mm,一般在6.3-3.2范围内。

4、采用法兰式锯片加紧机构,完全防止了圆锯片的振颤、偏摆,锯切精度高。

5、气动系统元件全部采用知名品牌产品,设备整体性能有可靠保证。

6、高精度的主轴机构,保证圆锯机的锯切精度及圆锯片的使用寿命。

六、  制造、检验标准及主要精度

1、  制造、检验标准

1) 该设备符合JB/T3364.2-3-2011圆锯床《精度》《技术条件》JB/T3866.2-2011《圆锯床主轴端连接尺寸》JBI6454-2011《锯床安全防护技术要求》等国家行业标准。

2)该设备中的所有使用计量单位均符合SI国际标准。

2、 圆锯机主要几何精度标准(单位:mm)

1) 圆锯机主轴锯片法兰部分端向跳动≤0.02

2) 圆锯机主轴锯片法兰部分径向跳动≤0.02

3、 圆锯机工作精度(按标准试件切削)

1) 锯断面与工件轴心线垂直度误差≤0.2/100

2)锯断件端面对其素线的垂直度≤0.2/100

4、 我公司生产的锯切锯机的主要精度均达到和部分超过以上国家标准。

七、    操作培训

1、由供方为需方技术人员、设备维护人员及操作人员进行培训。受培训人员要达到对设备安全操作使用、正确检修、维护和排除故障。

2、技术培训内容:设备总体结构、电控、气动、液压等系统工作原理、操作使用、模具调整、产品调试和维护方法。

八、    售后服务

1主要零部件质保期为一年,从交机之日起开始计算,交机一个月以内发生故障,供方在接到需方通知后立即做出响应,在电话中不能直接解决的,必须在24小时派员处理,一般故障48小时内解决,重大故障以最快速度解决,不超过72小时(节假日除外),超过一个月以后,使用方要做到对机器的保养义务,并能在供方电话技术支持的情况下处理一般故障之能力,较严重的设备故障由供方现场免费维修,此期限为设备交付使用起1年,超过1年按市场价收取一定的费用。

(2)保修期外,供方负责设备的维修,需收取成本费用。我公司全面负责需方的修磨和新锯片的配备,的修磨收取适当的加工费用

(3)终身提供广泛优良的技术支持(新工艺发展情况、新设备特点、先进技术咨询、疑难问题解答、软件的免费升级更换)及设备供应。。

九、  未尽事宜双方友好协商决定,本协议壹式贰份,双方签字盖章后生效。

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