机械6082铝板/电厂6082铝板中厚板多道焊接过程-橘皮花纹铝板

机械6082铝板/电厂6082铝板中厚板多道焊接过程

成功预测焊接温度场和应力场的分布情况是获得高质量焊接结构的重要举措。 基于ANSYS平台,铝板 多道焊焊接过程中温度场和应力场的三维数值模拟中厚板的多道焊接过程非常复杂.对中厚板对接多道焊的温度场和应力场的分布进行了动态模拟,分析了不同时刻的温度场分布、应力场中不同方向的残余应力的变化以及中厚板较终的变形情况。计算结果与实测结果对比,二者基本吻合。论文的完成可为中厚板多道焊焊接参数的选取提供有效依据,可望节省大量的时间和物质资源。论文针对中厚板多道对接焊的特殊情况,建立双热源模型,即高斯分布的热源函数作为表面热源与双椭球形体热源作为焊件熔池部分的内热源相结合的方式,两热源能量分配比为3:2,此热源模型计算结果基本符合实际情况。

通过对平铝板堆焊实例温度场的有限元分析,成功得出了焊接有效半径、焊接速度以及对流系数对焊接温度场的影响,为中厚板多道焊模拟过程中相关参数的选择提供了参考依据;利用ANSYS中“生死”单元技术实现了多道焊焊缝填充的动态过程;并且考虑到实际焊接过花纹铝板的比重程中,焊条与被焊工件一般为相似相容物质,将焊缝部分的单元热物理参数与其他部分取为一致,既简化了算法,又不影响计算结果的精度。论文在温度场计算结果中,对距离焊缝中心不等位置的点的热循环曲线进行了分析,曲线变化与实际情况一致,焊缝的熔宽为9mm左右,熔深为4.6mm左右,亦与实际情况相符;应力场计算结果中,横向残余应力在焊缝方向上拉应力与压应力达到平衡,纵向残余应力在焊缝横截面上拉应力与压应力平衡分布,中厚板由于焊缝横截面温度分布不均而产生面内5mm厚铝板变形,角变形计算值与实测值接近。