资源县6082铝板原料的精炼-3003压花铝板

资源县6082铝板原料的精炼

合金熔炼
　　
　　①根据坩埚熔炼和炉料重量，按回炉料、合金锭、中间合金、纯金属的次序陆续或同时加入坩埚并升温熔化。
　　
　　a.加镁时，用钟罩将镁块压入合金液下部，缓慢转动，搅拌均匀，待镁全部熔化后取出钟罩。
　　
　　②炉料全部熔化后，当合金液温度到690～740℃时，用钟罩分2～3批将精炼剂压入合金液内，距离坩埚底部10～15cm处，缓慢均匀转动，直到反应停止后，取出钟罩。
　　
　　a.天气潮湿或回炉料用量非常大时，6082铝板精炼剂加入量取上限，具体加入量还要根据精炼效果。
　　
　　③精炼后，静置10～20min，然后去除合金液表面的熔渣，再将合金液转入保温炉或直接浇注。
　　花纹 铝板
　　a.在整个熔炼浇注过程中，合金液的温度不要过高，在短时间内也不应超过750℃。
　　
　　b.合金的熔炼浇注时间要尽量缩短，从合金开始熔炼到浇注完毕不宜超过8h。
　　
　　c.精炼后合金液的停留时间，铸造或压铸不超过4h，否则应补充精炼。
　　
　　d.补充精炼的温度与浇山东花纹铝板注温度相同，精炼剂的用量为剩余合金液重量的0.2～0.4％，补充精炼含镁的铝合金时，还应酌量补加镁的烧损量。
　　
　　e.在浇注过程中，不得将浇口余料或废铸件随意加入合金液内，否则应重新精炼。
　　
　　f.坩埚底的剩余合金液高层度小于50mm时，不得再浇注铸件，但可以加入炉料连续熔炼，或倒入新的合金液。
　　
　　g.在整个熔炼过程中，要尽量少破坏6082铝板合金液表面的氧化皮，在舀取合金液时，应先将氧化皮扒开，尽量避免将氧化皮带入合金液内。
　　
　　（6）质量检查
　　
　　①合金熔炼后应进行炉前检验：化学成分检测（光谱分析法）、断口检查（目视法）、小孔度分析（当铸件有气密性要求或耐压要求时进行检测）。
　　
　　②每炉合金浇注一般时，应浇注力学性能试样（对铸件有力学性能要求时进行）。
　　
　　（7）6082铝板安全技术
　　
　　①工作场地应保持干燥，不允许有积水或积油。
　　
　　②工作开始前，操作者应按规定穿戴好防护用品，并检查设备的线路或管道等，发现故障，应先行排除。
　　
　　③坩埚在使用前应进行认真细致检查，若发现有裂纹、严重氧化皮或严重“涨肚”，应停止使用。
　　
　　④电路的通电和断电应有指示灯显示。吊出坩埚时应先断电。
　　
　　⑤点燃煤气炉或天然气炉时，应先开气阀送气后点火；停炉时，应先关闭气阀。
　　
　　⑥采用六氯乙烷精炼时，应先开动抽风机。
　　
　　⑦加料时应注意使炉料在开始熔化时能自行下降，6082铝板不得有“搭桥”现象。