布袋除尘器工作原理及基本结构特点

布袋除尘器工作原理及基本结构特点介绍：

一、布袋除尘器工作原理（见附图）

布袋除尘器是参考了国内外除尘设备的先进技术，经公司改进研制成的一种新型除尘效率高的布袋除尘器，它也是在原常规短袋除尘器-脉冲除尘器的结构基础上经改进制作的一种新型、效率高的烟气袋式除尘器，由于加长了滤袋，充分发挥了采用压缩空气力度强清灰的作用。而当含尘气体在通过滤料时，粉尘气体则被阻留在其的表面上，而干净空气则透过滤料的缝隙中排出，该空气过滤技术是布袋除尘器的基本工作原理。近些年来用于空气过滤的主要有纤维过滤、膜过滤(覆膜或薄膜)和粉尘层过滤，此三种方式都能够达到将气溶胶中固体颗粒分离出来的目的，但是其分离机理也是不一样的。布袋除尘器是经过纤维过滤、或者膜过滤与粉尘层过滤的组合，它的除尘机理是通过筛滤、惯性碰撞、钩附、扩散、重力沉降和静电等综合效应综合作用的结果。

                                              布袋除尘器的工作原理图（附图）

1） 筛滤效应—当粉尘的颗粒直径较滤料纤维间的空隙或者滤料上粉尘间的孔隙大时，粉尘则被阻留下来，而称为筛滤效应。对于常用的织物滤料来说，这种效用是很小的，因为纤维之间的空隙往往会大于粉尘颗粒直径。只是当织物上沉积大量的粉尘后，筛滤效应才能充分显示出来。

2）碰撞效应—当含尘气流接近于滤料纤维时，气流绕过纤维，但1μm以上的非常大颗粒由于惯性作用，偏离气流流线，仍可保持原有方向，撞击到纤维上，粉尘便被捕集下来，而称为碰撞效应。

3）扩散效应—当粉尘颗粒较为细小（0.2μm以下）时，在气体分子的碰撞下偏离流线做不规则的运动（亦称热运动或布朗运动），这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘被捕获。粉尘颗粒愈小，运动愈激烈，从而与纤维接触的机会也愈多。

4）碰撞、钩附及扩散效应均随纤维的直径减少而增加，随滤料的孔隙率增加而减少，因而所采用的滤料纤维愈细，纤维愈密实，滤料的除尘效率愈高。

5）重力沉降—颗粒大、相对密度大的粉尘，在重力作用下而沉降下来，这与在沉降室中粉尘的运动机理相同。

6）静电作用—若粉尘与滤料的荷电相反，则粉尘易于吸附于滤料上，从而提高除尘效率，但被吸附的粉尘难于被剥离下来。反之，如果两者的荷电相同，则粉尘受到滤料的排斥，效率会因此而降低，但粉尘容易从滤袋表面剥离。

二、布袋除尘器基本结构

1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管、过滤室内设有滤袋及其骨架。

2）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）。

3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。A系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

4）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

5）压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。

6）支撑部位有支柱及立式笼梯、栏杆。

三、布袋除尘器性能特点

1）布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低、漏风率小、能耗少钢耗少、占地面积少、运行稳定可靠、经济效益好。特别适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工等诸多行业的烟气除尘。

2）除尘器箱体是采用气密性设计，密封性能好，检查门均用优良的密封材料，在制作过程中以煤油检漏，漏风率特别低。

3）布袋除尘器的进、出口风道设置布置紧凑，气流阻力小。

4）布袋除尘器是采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，其清灰周期很长而消耗低，可以成倍提高滤袋与阀片的使用寿命。

     5）可以实现不停机换袋，在检修中也不会影响到除尘设备正常运行。