激光熔覆焊接工作站

通过在基材表面添加不同成分、性能的熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基材表面形成与其为冶金结合的具有特殊物理、化学或力学性能的添料熔覆层。 
技术特点： 
1.激光熔覆层与基体为致密冶金结合，经过激光照射的金属粉末可融入2---4mm高层度，结合强度高，不脱落。 
2.使用机械臂作为工作台，并使用同轴送粉头，可以实现三维立体作业，快捷方便。 
3.加工过程热影响区和热变形小，不改变基材内部金属性能。 
4.可实现工件表面性能的定制，熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。 
5.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。 
6.适合的材料广泛，常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。 
7.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。 
8.工作台为机械臂加回转工作台，轻巧灵活，拆卸方便，易于运输。加工大型工件，可将设备托运到现场进行加工。 
9.低碳环保，无废气废水排放。 
4KW激光器基本技术参数： 
一、熔覆材质总结：适合各种钢材、合金、铸铁等材料的熔覆焊接。 
二、熔覆硬度： 
根据不同材料成份配比，以及现场工艺技术的而定，一般熔覆后硬度大于原基材2至6倍。 
三、熔覆厚度： 
可在基材表面形成0.1mm------4mm的熔覆层。 
四、结合强度 
以冶金结合的铸造强度和锻造强度为标准，一般都优于铸造强度。 
较好的工艺、成份配比、结构设计能够使熔覆达到锻造强度的效果 
应用领域 
激光熔覆技术解决了振动焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证的矛盾，已大量应用于船舶、电力、冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。适合各类型高精设备核心部件的磨损修正： 
1.各种回转件的轴承位（轴颈）、孔径磨损部位，如汽轮机转子轴、气体压缩机转子轴、大型电机发电机轴等高速旋转件、大型轧辊等。 
2.各种设备表面的磨损、腐蚀部位。 
3.各种减速机、分齿箱等箱体孔径的磨损、腐蚀部位。 
4.曲轴表面磨损、拉伤、腐蚀、裂纹等。 
5.柱塞、活塞杆等往复工作面。 
6.各类球阀球体表面。 
7.大型模具表面。 
8.铸铁工件表面。 
9.各种零件机械加工超差修正。