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拱顶窑改平顶窑 陶瓷纤维模块

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拱顶窑改平顶窑 陶瓷纤维模块吊顶 拱顶窑改平顶窑 陶瓷纤维模块吊顶 

拱顶窑改平顶窑 陶瓷纤维模块吊顶 拱顶窑改平顶窑 陶瓷纤维模块吊顶

      

 

传统的拱顶隧道窑多采用T型耐火砖做成拱顶,因为耐火砖抗急冷急热性能较差,经常会出现开封脱落等问题,加上拱顶窑的平推力非常大,窑墙必须要经过特殊加固,材料用量大,施工周期长,建筑成本高,关键是拱顶窑因为上部空间大,上下温差非常大,严重影响了产品的质量,增加了煤耗。近10年来隧道窑开始尝试平顶化,较初采用耐火水泥预制块、耐火混凝土浇注平顶,但因为重质材料的抗热震性差,寿命普遍只有2年左右,大大增加了隧道窑的运营成本。

拱顶窑改平顶窑是是拱顶窑提高窑炉效率,节省成本、增加产出的理想改造,吊平顶式,它可以广泛使用于大、中、小断面,在使用过程中不会出现窑顶下塌现象,在使用期间窑室温度和火速都比上两种均匀,火速在窑室和砖坯之间游走自如,烧成的成品砖质量要好于上两种,时间长了可以节省热量,给客户造成节省煤源现象。吊平顶式可以使用自动码坯技术,码坯方正形象也好,使用人工码坯也好操作。

 

 

拱顶窑改平顶窑的耐火保温材料的原料是耐火纤维,而耐火纤维是利用耐高温氧化铝粉等原料,采用2000℃高温清洁电熔后甩丝、喷吹制成,特点是:纯度高、不受急冷急热影响、不需要烘炉养护、耐酸碱腐蚀寿命长达10年以上、施工快捷费用低、施工安全性更高、重量只有耐火砖的1/20、节能效果更好,可以有效提高砖的质量。

 

拱顶窑改平顶窑吊顶模块采用高质量的甩丝纤维毯,折叠并压缩至一定的容重,采用耐热钢插杆穿透折叠层并与平置于组块背面上的耐热钢板连接,此耐热钢板可直接固定于炉壳上。组块被包扎成型并限制在一定的尺寸。组块固定于炉壳上以后,去掉包扎带,组块膨胀并相互挤紧形成一个无缝隙的整体隔热衬。所有金属件因处在炉衬的冷面而不承受高温。安装后,由于纤维的弹性,在组块的捆扎带去掉后,组块会回弹使得组块之间相互挤紧。公司拥有有经验的工业窑炉衬里设计及产品研发中心,能够为客户提供技术先进、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计;有经验的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务。


拱顶窑改平顶窑吊顶模块技术参数:

 

分类温度 1400

产品代码 SYGX-489(高铝)

加热较久线变化(% 1200℃×24h≤-3

理论导热系数(W/m.k (平均200℃ 0.045-0.060

(平均400℃ 0.095-0.120

(平均600℃ 0.160-0.195

理论体积密度(kg/m3 200+10220+10

产品规格(mm 300×300×200/250/300

AL2O3(%) 5255

ZrO2(%) -

AL2O3+ SiO2(%) ≥99

AL2O3+ SiO2+ ZrO2 (%) -

Fe2O3(%) ≤0.2

K2O +Na2O (%) ≤0.2

包装形式 纸箱/编织袋

 

 

 

拱顶窑改平顶窑吊顶模块安装流程:

 

陶瓷纤维模块安装方法:

炉板除锈—>将模块螺栓焊接在炉壁板上—>取出模块—>将模块导向杆拧到螺杆的小头上—>将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上—>采用专项使用板手将螺母拧紧到螺杆上—>拧下导向杆—>依次进行其他模块的安装—>抽出模块中心塑料管—>拆开模块捆扎带—>压缩安装补偿毯—>安装下一排折叠模块

陶瓷纤维模块安装方法安装要求:

●锚固钉焊接位置应准确,严格控制误差;

●先将背衬层安装完毕,再施工纤维模块;

●先安装炉顶模块再安装炉墙;

●炉墙模块的安装应从底部开始向上安装;

●模块的排列方式多采用同向“兵列式”排列,安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯;

●顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯;

 

陶瓷纤维模块安装方法表面修整:

●折叠模块安装完成后应仔细检查,大于5mm的缝隙应填塞补偿毯;

●纤维毯填塞完毕后,用方木板将折叠模块表面拍平。

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