APS为您解析高品质工业铝型材生产流程-喷涂铝合金型材

铝型材是现代工业、建筑业等领域广泛应用的一类金属原材料，因其优越的性能和结实的硬度而被广泛的应用于各个行业领域。

其具体生产流程：

1.熔铸

熔铸是铝材生产的首道工序

主要过程为：

（1）配料：根据需要生产的具体合得奖号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气隔热断桥机械体有效除去。

（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2.挤压

挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

3.上色 （此处先主要讲氧化的过程）

4.氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳较氧化进行表断桥铝合金门窗型材规格面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

    其主要过程为：

（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，暴露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。

（2）阳较氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳较氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL2O3膜层。

（3）封孔：将阳较氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金颜色及不锈钢色等。

     上海比迪工业铝型材配件有限公司生产成立至今已有13年时间，是国内率先引进欧洲工业铝型材先进技术的厂家，并且成功创建了独有的“APS”品牌。APS品牌旗下的铝型材产品不仅具备了以上铝型材的各种优势性能，而且性价比高。 APS凭借特有的产品优势性能跟国内外许多大型知名企业合作，并得到客户一致肯定及好评。APS坚持以“品质、服务及客户满意度”为服务标准，给客户提供铝型材非标定制生产、应用方案设计、框架制作及加工、上门安装等服务。客户的满意，是我们非常大的追求！

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