数控切割机切割后熔瘤的清理方法

    在等离子切割机工作时，切割板材的时候，可能会在板材切割口处留下一部分熔瘤或挂渣。这样就需要再加工把它们清理干净。
     切割铜、铝及其合金时，由于其导热性好，切口底部不易和凝结金属重新熔合。这些熔瘤虽“挂”在切口下面，但很容易去除。
   1、选择适宜的气体流量和切割速度。气体流量过小吹力不够，容易产生熔瘤。当其他条件不变时，随着气体流量增加，切口质量得到进步，取得无熔瘤的切口。但过大的气体流量却招致等离子弧变短，使等离子弧对工件下部的凝结才能变差，割缝后拖量加大，切口呈V形，反而又容易构成熔瘤。
    切口质量主要以切口宽度、切口垂直度、切口外表粗糙度、切纹高层度、切口底部熔瘤及切口热影响区硬度和宽度来评定。等离子弧切口的外表质量介于氧-乙炔切割和带锯切割之间，当板厚在100mm以上时，因较低的切割速度下凝结较多的金属，常常构成粗糙的切口。

良好切口的规范是：其宽度要窄，切口横断面呈矩形，切口外表光亮，无熔渣或挂渣，切口外表硬度应无妨碍切后的机加工。

   2、保证电较与喷嘴的同心度。电较与喷嘴的对中不好，会招致气体和电弧的对称性被毁坏，使等离子弧不能很好地紧缩或产生弧偏吹，切割才能降落，切口不对称，惹起熔瘤增加，严重时惹起双弧，使切割过程不能顺利停止。

   3、保证等离子弧有足够功率。等离子弧功率进步，即等离子弧能量增加，弧柱拉长，使切割过程中凝结金属的温度进步和活动性好，这时在高速气流吹力的作用下，凝结金属很易被吹掉。增加弧柱功率可以提高数控切割机http://www.hycsk.com切割速度和切割过程的稳定性，使得有可能采用更大的气流量来加强气流的吹力，这抵清理切口熔瘤非常有利。