铝合金压铸的十大缺陷原因分析-窗户铝材

　压铸（Die Casting），是一种金属铸造工艺，其特点是：利用模具型腔对熔化的金属施加高压，类似于塑料的注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此，压铸是各种铸造工艺中使用较广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。然而，不规范的操作和参数也会产生种类众多的缺陷。

　　一、流痕和花纹

　　外观检查：铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。

　　1.流痕产生的原因有如下几点：（1）模温过低；（2）浇道设计不良，内浇口位置不良铝型材角撑；（3）料温过低型材门；（4）填充速度低，填充时间短；（5）浇注系统不合理；（6）排气不良；（7）喷雾不合理。

　　2.花纹产生的原因是型腔内涂料喷涂过多或涂料质量较差，解决和防止的方法如下：

　　（1）调整内浇道截面积或位置；（2）提高模温；（3）调整内浇道速供应工业铝型材度及压力；（4）适当的选用涂料及调整用量。

　　二.网状毛翅（龟裂纹）

　　外观检查：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。

1. 产生原因如下：（1）压铸模腔表面有裂纹；（2）压铸模预热不均匀。

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