铝型材挤压焊合线条纹怎么解决?-门窗型材生产厂家

　金属压力加工、冲压、锻造、挤压、轧制等过程中，变形金属在塑性变形时相对模具的定向流动，在模具界面上产生摩擦和摩擦力。它不仅加大变形力、引起变形的不均匀，同时还会造成成形工具、模具的磨损，大大降低模具的使用寿命。对某些体积成形工艺热挤压、热精锻等解决好加工过程中的摩擦与润滑问题已成为工艺成败的关键。热挤压加工中高温影响高温变形金属表面产生的氧化膜，在挤压变形过程中大部分随变形金属被挤出，剩余部分破碎形成硬质点，分布在模具和坯料之间。由于挤压中表层变形剧烈，同时塑性流动使变形金属变新表面不断出现，金属与模具界面之间处于边界摩擦干摩擦状态，在高压下模具表面微凸峰压入金属表面，铝型材生产厂家金属塑性流动产生滑移时，微凸峰的咬合使金属表面产生划痕，犁削下的金属在高压下形成磨片。较终氧化膜碎片和变形金属剥落碎片形成磨粒，严重恶化变形金属与模具界面的摩擦条件全铝铝材。铝型材另一方面由于热疲劳引起模具表面龟裂，产生局部剥落形成更硬的磨屑。磨屑的多少和硬度直接影响到磨损的程度。挤压模工作带金属流动速度高，热疲劳产生的龟裂受到碾压，各种剥落物全部滑入模具和变形金属的变新面，并且此处润滑剂被挤压或被流动金属带走而失去润滑层，接近干摩擦，金属快速流动和大量磨粒在模具和被挤出的金属表面造成很深的划痕，使模具失效。

　　热挤压加工中的摩擦特点是模具在高温、高压工况工作，变形金属粘塑性流动状态和变形过程不断产生变新面，润滑条件恶劣造成摩擦副之间的摩擦机制多变而复杂。为此，使用一般润滑方法很难奏效，必须寻找一种有效的润滑方法。传统的做法是，热挤压工况下常用石墨作为润滑剂，缺点是水剂石墨粘度低，尤其模具温度400度以上时附着层很薄，润滑性变差，并有积碳现象。油剂石墨采用机油石墨调成糊状，铝型材生产厂家在挤压工作间隙用毛刷涂抹，使模具表面形成较厚的石墨涂层，润滑有所提高，但油剂石墨在高温时分解烟味很浓污铝合金型材门窗价格染很大。过去由于新材料的研发等技术因素的限制，近年来，铝型材对润滑挤压方法进行了较广泛的研究，并由于在工模具结构、润滑剂研究方面的打破，润滑挤压法有了很大的发展，应运而生了JONYE高温润滑剂。特别是针对铝型材在高温挤压过程中，焊合质量问题，模具工作带会出现划痕等问题，喷涂JONYE高温润滑剂，常温状态下可防止工作带表面生锈，长时间预热期可保护工作带表面不发生脱碳和氧化，维持工作带表面的原始硬度，不产生软点和软带，挤压时可增加与模具间的润滑，减小与模具间的摩擦，避免模具阻滞和压塌，使产品生产更为畅顺，减小焊合质量问题，减小波纹的产生，提高产品的光滑度，防止粘结，避免粘模，粘铝，减小修理模具次数，延长模具使用时间。JONYE高温润滑剂替代传统高污染产品，质量更优良，并无烟，无油，纯净，高环保，可营造舒适，干净生产车间，工人操作方便简易，品质长久耐用，并能累积反复使用，深受操作工人喜爱，从而也解决工厂因为过去的污染氛围环境招工难问题，也节约成本，同时响应了国家高环保政策，低碳生活要求。

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