铝型材使用粉末喷涂原因-型材铝合金

     铝型材以其比重小、易加工，机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。铝是具有银白色光泽的比较活泼的轻金属，其耐蚀性具有以下两个特点：　　

　　纯度越高，耐蚀性越好，主要是因为纯铝在空气之中与氧发生作用，在铝表面生产一层很薄的致密自然氧化膜，比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多，进而阻止了空气中有害气体和水分的进一步腐蚀，起到了保护作用；　

　　铝型材的机械强度高，但耐蚀性低。纯铝的耐蚀性虽好，但机械强度差，这在一定程度上制约了铝的应用，为此，人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属，制成各种类型的铝合金，使铝的机械强度大大提高，应用范围大大扩大，但耐蚀性比纯铝差，因而就有可能因氧化而受腐蚀。这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护。　　

　　经过粉末涂装的铝型材除具有较隔热铝型材高的耐蚀性外，还具有色彩多样化，表面质感好等诸多优点，与各种颜色的建筑外墙涂料相呼应，以适应不同的建筑物风格。

   硬质铝型材阳较氧化膜是众多铝及其合金铝型材阳较氧化膜中较有特色的,其主要的特点如下. 

　　(1)膜层外观.膜层外观随基体材质成分和工艺条件的差异,呈现出灰色、褐色和黑色.在额定条件下,随电解液温度的降低,膜层塑钢门窗型材型号厚度增厚,颜色加深,利用这一工艺条件的变化,在一定范围内可以获得不同厚度和颜色的氧化膜.

　　(2)膜层厚度.膜层厚度与基材纯度和工艺条件有关,基材纯度越高,在额定条件下电解液温度越低,这样能获得较厚的氧化膜.氧化膜的较高厚度可达到150～250μm.

　　(3)膜层硬度.氧化膜的硬度较高,但随基材的纯度不同,膜层的硬度有非常大差异.纯铝上膜层硬度HV可达l200～1500,而在铝合金上膜层的硬度显著降低,通常只能达到HV400左右. 

　　(4)膜层润滑性.膜层的微孔可吸附润滑剂,有利于提高润滑性和耐磨能力. 

　　(5)膜层耐蚀性.膜层具有较高的抗蚀性能,在工业大气条件下较长时间不受腐蚀,在海洋性气候中也有优越的耐蚀性,如经封闭处理则其抗蚀性能更佳. 

　　(6)膜层耐热性.氧化膜的熔点可达2050℃,其热导率低至0．67W／(cm·℃),是较好的耐热材料. 

　　(7)膜层绝缘.膜层电阻大,膜层厚度lOOμm,可耐2000V以上的电压. 

　　(8)膜层结合力.膜层与其基体结合牢固可靠.

　　由于铝及其合金制件经硬质铝型材阳较氧化处理之后具有上述优良特性,故应用很广,尤其在国防工业、航空、航天等领域.在这些领域要求制造耐热、耐磨、有绝缘性的铝质制件,如活塞、汽缸、轴承、液压设备、水、电设备中的叶轮、减振器等零部件.这些零件多用此工艺方法来改善原有性能.

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