建砖瓦隧道窑专项使用陶瓷纤维模块

济南盛阳高温材料有限公司提供各种热处理炉、隧道窑、砖窑/砖厂、平顶窑、轮窑、红砖窑、页岩砖窑、粘土砖窑、平顶隧道窑等各种砖窑用耐火保温材料（耐火棉、保温棉、陶瓷纤维模块、纤维毯等）及施工设计。

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当成型车间成型出来湿坯之后，这种湿坯要进行脱水干燥。在烧结砖生产工艺中湿坯干燥有自然干燥和人工干燥室干燥两种方式。湿坯采用自然干燥是将湿坯运码放在自然干燥场地的坯埂上成垛，并人工进行倒码花架，利用大气进行自然干燥。使湿坯凉晒成干坯。 

湿坯采用人工干燥，是设有人工干燥室进行湿坯干燥。人工干燥室又分为大断面隧道式干燥室和小断面隧道式干燥室及室式干燥室三种形式进行人工干燥湿坯。这三种干燥形式不管采用哪一种都是人工或机械将湿坯码放在干燥车上成垛。这时将码成湿坯垛的干燥车进入干燥室进行干燥湿坯。干燥室的热介质一般来自烧结窑的余热或热风炉。湿坯干燥不管采用哪种干燥方式和哪一种人工干燥形式，都必须遵循在干燥过程中保证坯体不变形，不干裂。如果湿坯在干燥中出了问题不能保证制品的外观质量，废品率高，产量下降，成品砖的成本加大，企业经济效益就自然不好，所以，常称坯体干燥是保证。这说明湿坯干燥在制砖工艺过程中的重要性。   建砖瓦隧道窑

隧道窑与间歇式的旧式倒焰窑相比较，具有一系列的优点。   

A、生产连续化，周期短，产量大，质量高。   

B、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。   

C、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。             建砖瓦隧道窑

D、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。  

E、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。   

F、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。             建砖瓦隧道窑

但是，隧道窑建造所需材料和设备较多，因此一次投入资金非常大。因是连续烧成窑，所以烧成制度不宜随意变动，一般只适用大批量的生产和对烧成制度要求基本相同的制品，灵活性较差。

锌浸出渣和铅鼓风炉渣挥发回转窑是各类回转窑中对耐火材料损坏较严重的一种回转窑，窑衬寿命非常短。由于炉料中ZnO•Fe2O3分解还原成FeO,与耐火材料中的SiO2起造渣反应，严重腐蚀耐火材料，在高温下腐蚀程度更大。高铁炉渣物料中生成的低熔点硫化物，较易渗透到耐火材料中，使砌体腐蚀面膨胀疏松，易受炉料冲刷而剥落。挥发回转窑中的还原剂多用焦炭，焦炭虽然以粉状掺入炉料中，但在反应前，它仍然是硬度很大的颗粒料，对砌体腐蚀面的非常厉害。在挥发回转窑中以上几种作用同时存在，窑体内衬的高温带在这些作用的综合影响下，工作条件非常恶劣。建砖瓦隧道窑

挥发回转窑分为干燥带、预热带、高温反应带、冷却带，总长45m的窑体，前面17～20m为干燥带和预热带，其后约16m为高温反应带，后是冷却带，各带的工作条件不同，对耐火材料的损坏程度差别很大。如干燥带，无论是用粘土还是普通高铝砖，其寿命都可达到1年以上，而锌浸出渣挥发回转窑的高温反应带用粘土砖寿命为7～10天，高铝砖为15～20天，镁铝砖为60～80天，铝铬砖可达100天以上。不同的炉料对炉衬的腐蚀程度差别也很在。如预热带同样用粘土砖，锌浸出挥发回转窑寿命为1～2个月，铅鼓风炉渣挥发回转寿命为100～200天，罐渣挥发回转窑寿命可达1年。建砖瓦隧道窑