小直径内孔高精度磨削难题的解决办法

磨削小直径内孔所产生的问题小直径内孔工件的磨削加工是为了修整孔的形状和尺寸，并达到要求的表面粗糙度，它和其它磨削加工相比主要存在以下问题：

1、由于内圆磨削的砂轮直径小，转速受到加工磨具的限制，不可能选用较高的线速度，这样磨削效率低，粗糙度较差。

2、在高转速情况下，容易出现共振，使磨削情况变坏，限制了砂轮线速度的提高，这样不仅磨削效率低，而且砂轮寿命也短。

3、工件内孔与砂轮之间的间隙小，磨削时冷却条件差，排屑困难，容易造成砂轮堵塞，影响表面质量。

4、带杆砂轮因杆的粘结部分直径小，杆部又细又长因此刚性差，在高转速的离心力和磨削力的作用下，容易产生弯曲变形，使被加工的内孔圆柱度产生变化。 

磨削小直径内孔的解决措施与方法：

1、磨削余量的选择

磨削余量控制在0.15-0.2mm之间，磨削余量过大不仅费时费力，而且不易磨好，磨削余量过小有可能加工不出来。

2、选择准确的磨床和适当的转数

磨削表面粗糙度值比外圆磨削时大，因而在磨削时先用低速后用高速，以提高表面的磨削质量。

当然，磨削小直径内孔的措施和方法还有很多，沈阳海默有经验生产磨床十年，自主研发数控内圆磨床、数控双端面磨床、数控单端面磨床，而且可承接小直径内孔磨削的外协加工。有更多有关小直径内孔磨削的技术问题可直接拨打联络方式电话进行咨询：18240314635.

沈阳海默数控机床有限公司

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