钢构环氧富锌底漆_环氧富锌防腐底漆

北京环氧富锌底漆_环氧富锌防腐底漆

主要用途：广泛用于港口、码头、重型机械、矿山机械、石油开采设备、电力机械、水利工程设备、煤气柜外壁、地下管线、等钢结构及船舶水位线以上部位结构等处。漆膜厚度在规定范围内，可在造船厂、重型机械厂等处的钢材预处理线当车间底漆使用。

环氧富锌底漆中金属锌含量可以达到70%-80%，提供较好的防腐效果。锌粉与腐蚀介质接触生成致密锌盐，形成屏蔽

层，有减缓腐蚀的作用。优质锌粉表现出阴较保护特性，具有电化学防腐的保护作用。

包装规格：25 2.5kg

配套用漆：环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆、脂肪族聚氨酯面漆、材料面漆。

表面处理：钢材喷砂至Sa2.5级，表面粗糙度30~70μm，表面应除去油脂及污物。

施工规范：

1、底材表面处理：被涂物金属表面需经喷砂除锈使之达到Sa2.5级并除尘。

2、双组份涂料使用前一定按比例配漆，搅拌均匀后放置15-20分钟即可使用，可刷涂、喷涂或辊涂。

3、配好的漆应在4-8小时内用完，以免胶化浪费。

4、如需兑稀必须使用专项使用稀释剂。

5、施工温度应在-10℃以上。

6、每道漆涂刷间隔建议大于8小时。

7、避免在烈日下、风沙中、阴雨天施工。

8、施工现场必须隔绝火源，保证良好的通风条件。

9、涂漆所用工具必须当天用专项使用稀释剂清洗干净。

储 藏 期 限    12个月

注 意 事 项    用前将乙组分到入甲组分内，或按要求的配比调配，用多少配多少，搅拌均匀后使用，并在配制后的6小时内用完。

               施工时所用的工具必须保持干燥清洁。

               被涂物面必须清洗干净，无水分，无酸碱。

               配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱、醇等接触。乙组分较易与水、醇等物发生反应，配漆后余下的乙组分的包装桶必须盖严，以免受潮胶结造成损失。

               为使甲、乙两祖分充分交联和固化完全，配漆后可在25℃的气温下熟化0.5小时再进行涂装；若气温低于25℃时可适当延长熟化时间。