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7075的化学成分状态介绍1060铝排
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产品信息

产品详细

7075化学成分
​
化学成分不大于
其他杂质不大于
​
合金
牌号
硅
Si
铁
Fe
铜
Cu
锰
Mn
镁
Mg
铬
Cr
锌
Zn
钛
Ti
单个
总 和
铝
Al
7075
&le0.4
&le0.5
1.22.0
&le0.3
2.12.9
0.180.28
5.16.1
&le0.2
0.05
0.15
余量
2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。 　2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。 　2.3基本状态代号 　基本状态分为5种 　代号 名称 说明与应用 　F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。 　O 退火状态 适用于经完全退火获得较低强度的加工产品。 　H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高度度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。 　W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。 　T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的靠前位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061&mdashT 62 ；5083&mdashH 343等。 　T1&mdash从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。 　T2&mdash退火状态（只用于铸件）。 　T3&mdash固溶处理冷作后自然时效。 　T31&mdash固溶处理冷作（1）后自然时效。 　T36&mdash固溶处理冷作（6）后自然时效。 　T37&mdash固溶处理冷作（7）后自然时效，用于2219合金。 　T4&mdash固溶处理后自然时效。 　T41&mdash固溶处理后沸水淬火。 　T411&mdash固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。 　T42&mdash固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。 　T5&mdash从成型温度冷却后人工时效。 　T6&mdash固溶处理后人工时效。 　T61&mdashT41+人工时效。 　T611&mdash固溶处理，沸水淬火。 　T62&mdash固溶处理后人工时效。 　T7&mdash固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。 　T72&mdash固溶处理后过时效。 　T73&mdash固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。 　T76&mdash固溶处理后进行分级时效。 　T8&mdash固溶处理冷作后人工时效。 　T81&mdash固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。 　T86&mdash固溶处理后冷作（6），人工时效。 　T87&mdashT37+人工时效。 　T9&mdash固溶处理后人工时效再冷作。 　T10&mdash从成型温度冷却，人工时效后冷作。 　Tx51&mdash为清理固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。 　板材0.5~3的较久变形，棒、型材1~3的较久变形。 　X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸清理应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸清理应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。 　Tx52&mdash为清理固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5的塑性变形然后时效，例如T352、T652。 　Tx53&mdash清理热应力。 　Tx54&mdash为清理准确锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。

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