高度耐磨浇注料介绍：
1.高度耐磨浇注料以刚玉或优质高铝矾土熟料、碳化硅等为骨料，并引入多种微粉、超微粉、刚玉粉和外加剂作掺合料配制而成的，用作循环流化床锅炉的布风板、放渣管、炉膛密相区以及炉膛出口、旋风分离器 及进出口烟道、回料器、冷渣器等结构复杂、可以立模浇筑且振动较小的部位。
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2、高度耐磨浇注料属于耐火浇注料的一种，体密达到2.5-2.75g/cm3之间，常用的是氧化铝含量在70%以上的
铝硅材质的，氧化铝（Al2O3）含量在80以上的高铝高铝和刚玉材质复合、高铝和碳化硅复合、碳化硅和刚玉复合等材质，由于窑炉的使用温度有别，材质有差别，由于窑炉内衬气氛不同选择耐火浇注料的材质不同，酸性的气氛适合选择高温下酸性的材质或者中性的材质，比如硅质系列，硅铝系列，刚玉系列。
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3、高度耐磨浇注料的宏观结构的重要指标是气孔率、吸水率、透气度、气孔孔径分布、体积密度、真密度等。它们是评价耐火材料质量的重要指标。这些指标除直接表示它们本身的意义之外，还与高度耐磨浇注料的其它性能，如抗热震性、抗渣性、力学性能、热导率等密切相关。
4、高度耐磨浇注料宏观结构的形成与原料和制造工艺，包括原料的种类、配比、粒度、混合、成型、干燥及烧成条件等密切相关。由于宏观结构既反映了高度耐磨浇注料的工艺过程，也影响它的许多重要性能，所以研究高度耐磨浇注料的宏观结构对于改进工艺和提高性能有重要的指导作用。
5、高度耐磨耐火浇注料，根据不同牌号分别采用刚玉或优质高铝矾土熟料、碳化硅等骨料，并引入多种微粉、超微粉、刚玉粉和外加剂作掺和料配置而成。
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产品特性：
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1、 高度耐磨浇注料特点是：高度、耐冲刷、热震稳定性好等特点，使用于循环流化床锅炉的布风板、放渣管、炉膛密相区以及炉膛出口、旋风分离器及进出口烟道，回料器，冷渣器等结构较复杂、可以立模浇注且振动较小的部位。工作温度900℃左右，使用在各大电厂锅炉非关键部位，如落渣机，进料口，水平烟道等，化工厂煤粉炉前后拱，链条是焚烧炉左右炉墙等。
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2、高度耐磨浇注料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高度水泥、矿物质掺合料、高度度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化出产制造而成。高度耐磨浇注料现场加水拌和即可运用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽外表构成必定厚度的抗磨层，通过正常维护即可达到技能要求，具有耐磨性高，与根底混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、运用期限长等特色。高度耐磨浇注料专项使用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等职业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头号工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到维护根底混凝土 ( 或钢筒仓 ) 的效果。
3、高铝耐磨浇注料是以高铝骨料、粉料和订立剂及外加剂按必定比率组成。 其具有高温功能好、耐度大，采用气温宽，无缩小、耐磨损等特性。深化应用于五金、锻炼、化工、有色金属等工业，在钢铁工业尤为凸起，重要应用在回转窑前窑口、崩溃炉、窑头罩等部位。
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4、耐久性好，运用寿命长；高度度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗；阻燃性好、吸水率低、抗高低温；施工简洁、操作快捷、易于掌握；整体性好、易于修补，不易掉落；无害、无味，绿色环保，高度耐磨浇注料对操作人员无身体危害。
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5、化工职业的防腐蚀地上、泵根底等。发电职业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。煤炭职业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。钢铁职业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
高度耐磨浇注料的施工要点
1. 耐火浇注料的存放 耐火浇注料因包含结合剂，遇水容易受潮，性能受影响，现场做防潮处理；
2. 各类不定型耐火材料加水量，加水应为洁净水，施工理想温度为15-25℃，如果温度过高过低都会影响浇注料的
施工性。
3. 搅拌将一定量的浇注料加入搅拌机中，一般使用小型强制搅拌机，干混2-3分钟，加入适量的洁净水湿混3-4分钟
出料，加水量准确，先加总量的3/4，等浇注料搅拌均匀后再加入剩余1/4水，调节浇注料的湿稠度，搅拌好的浇注
料必须立即放出，严禁在搅拌机内长期搅拌。及时施工，存放时间越长，施工性越差，禁止将拌好料放回继续加水
搅拌 ；
4. 成型 要求浇注料从搅拌机出料后运到现场通畅，下料便利，各类浇注料应在搅拌完成后40分钟内完成浇注，下料
时沿着模具均匀布料，布满后，插入振动棒，开始震动，当料表面翻浆，气泡有多变少，表明已经浇注完成。震动完
成后表面平整光滑表明施工合格。
5. 施工体养护
1) 浇注完后，表面水分较易蒸发，需要养护处理，如果炉内温度过高，施工完后，浇注料层表面包附一层塑料膜；
2) 浇注料适宜养护的温度为25-15度
3) 浇注料的模板应在浇注完成36-48小时后，加水量多的应在36小时以后（可根据现场情况适量增减）；
4) 拆模后的浇注体在温湿的环境下养护72小时以上方可烘炉。
