低温压力容器用9％Ni钢板

低温压力容器用9％Ni钢板

本标准规定了低温压力容器用9％Ni钢板的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

本标准适用于制造液化天然气（LNG）储罐、液化天然气（LNG）船舶等低温压力容器用厚度不大于50mm的9％Ni钢板（以下简称钢板）。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的较新版本。凡是不注日期的引用文件，其较新版本适用于本标准。

GB／T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB／T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法（GB／T 223.5-2008,ISO 4829-1;1986,ISO 4829-2:1988,MOD)

2008,ISO 4829-1;1986,ISO 4829-2:1988,MOD)

GB/T 223.9钢铁及合金 铝含量的测定铬天青S分光光度法

GB/T 223.12钢铁及合金化学分析方法物质材料分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T 223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T 223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量

GB/T 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-****萃取光度法测定铜量

GB/T 223.23钢铁及合金 镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26钢铁及合金 钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T 223.37钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

GB/T 223.40钢铁及合金 铌含量的测定氯磺酚S分光光度法

GB/T 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量

GB/T 223.67钢铁及合金 硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB／T 223.67-2008ISO 10701:1994,IDT)

GB/T 223.69钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（GB／T 228-2002，eqv ISO 6892：1998）

GB/T 229金属材料 夏比摆锤冲击试验方法（GB／T 229-2007，ISO 148-1；2006，MOD）

GB/T 247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 709 2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（ISO 7452：2002，ISO 16160：2000,NEQ)

GB/T 2975  钢及钢产品  力学性能试验取样位置及试样制备＜GB／T 2975-1998，eqv ISO 377：GB/T 2975 1997)

GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T 17505钢及钢产品交货 一般技术要求（GB／T 17505-1998，eqv ISO 404：1992）

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB／T 20066-2006，ISO 14284：1996,IDT)

GB 24510-2009

GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T 20123-2006,ISO 15350,2000,IDT)

GB／T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法）（GB／T 20124-2006，

ISO 15351,1999,IDT)

JB／T 4730.3 承压设备无损检测 第3部分；超声检测

YB／T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则

3 订货内容

订货时，用户应提供下列信息，并在合同中注明：

n）本标准编号：

b）牌号：

c）尺寸：

d）交货状态；

c）重量：

D特殊要求。

4 尺寸、外形、重量及允许偏差

4.1 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB／T 709-2006的规定。钢板厚度允许偏差符合GB／T 709-2006中B类偏差的规定。

4.2 经供需双方协商，并在合同中注明，需方可对钢板的厚度允许偏差另行规定。

5 技术要求

5.1 牌号和化学成分

5.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。

表1

5.1.2 为改善钢的性能，可添加表1之外的其他微量合金元素。

5.1.3 钢板的成品化学成分允许偏差应符合GB／T222的规定。

5.2 冶炼方法

钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。

5.3 交货状态

钢板的交货状态应符合表2的规定。

GB 24510-2009

表2

5.4 力学性能

5.4.1 钢板的力学性能应符合表3的规定。

5.4.2 对厚度为6mm～＜12mm的钢板取冲击试验试样时，可分别取5mmx10mmx55mm和

7.5mmx10mmx55mm的试样，此时冲击功吸收能量应分别不小于规定值的50％和75％。厚度小于6mm的钢板不做冲击试验。

5.4.3 钢板的冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试验值低于规定值，但不应低于规定值的70％。

表3

5.5 表面质量5.5.1 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。钢板不应有分层。如有上述表面缺陷允许清理，清理高层度从钢板实际尺寸算起，应不大于钢板厚度允许公差之半，并应保证清理处钢板的较小厚度，缺陷清理处应平滑无棱角。

5.5.2 其他缺陷允许存在，但其高层度从钢板实际尺寸算起，应不超过钢板厚度允许公差之半，并应保证缺陷处钢板厚度不小于钢板允许较小厚度。

5.6 超声波检测

5.6.1 钢板应逐张进行超声波检测。5.6.2 超声波检测方法及级别由供需双方商定。未注明时，应符合JB／T 4730.3中I级的规定。

5.7 特殊要求

经供需双方协商，并在合同中注明，可对钢板提出其他特殊要求。

6 试验方法

每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定。

GB 24510-2009

表4

7 检验规则

7.1 钢板的质量由供方质量技术监督部门进行检查和验收。

7.2 钢板应按批检查和验收，每张钢板为一批。

7.3 纵轧钢板的拉伸、冲击试样应取自钢板宽度的1／4处。横轧钢板的拉伸、冲击试样在钢板宽度的任意位置切取。

7.4 厚度大于25mm钢板的拉伸、冲击试样的轴线应尽量靠近钢板厚度的1／4处，拉伸试样采用GB／T 228中R4号试样；厚度不大于25mm钢板，拉伸试样取全厚试样P10号试样；冲击试样应靠近轧制表面1mm～2mm制取。

7.5 夏比（V型缺口）低温冲击试验结果，不符合5.4.3规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行复验，前后两组6个试样的冲击平均值应不低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70％的试样只允许有1个。

7.6 其他检验项目的复验与判定按GB／T17505的有关规定执行。

7.7 复验不合格的钢板，允许重新进行热处理，作为新的一批提交检验。

7.8 除非在合同或订单中另有规定，当需要评定试验结果是否符合规定值，所给出力学性能和化学成分试验结果应修约，其修约方法应按YB／T081的规定进行。

8 包装、标志和质量证明书

钢板的包装、标志和质量证明书应符合GB／T247的规定。