风力发电塔用结构钢板

风力发电塔用结构钢板

／ 范围

本桥准规定了风力发电塔用结构钢板的牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试曲方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

木标准适用于厚度为6mm～100mm的风力发电塔用结构钢板。

2 规范性引用文件

文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文凡是不注日期的引用文件，其较新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.5钢铁 硅酸盐和全硅含量的测定 还原硅酸盐分光光度法

GB/T 223.9钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法

GB/T 223.12钢铁及合金化学分析方法 物质材料分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T 223.14钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T 223.16钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量

GB/T 223.19钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-****萃取光度法测定铜量

GB/T 223.23钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

GB/T 223.37钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

GB/T 223.40钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法

GB/T 223.2钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223.3钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量

GB/T 223.67钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法

GB/T 223.69钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T 223.78钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量

GB/T 228.1金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法

CB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法

GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢的火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T 5313 厚度方向性能钢板

GB/T 5313 厚度方向性能钢板

GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求

GB/T 28410-2012

GB／T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求

GB／T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

JB／T 4730.3 承压设备无损检测 第3部分 超声检测

YB／T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则

3 分类和代号

钢板的牌号由代表屈服强度的汉语拼音重要地位字母、屈服强度下限值、“风塔”的汉语拼音重要地位字母、质量等级符号等几个部分组成。

例如：Q345FTD，其中：

Q-风塔用钢屈服强度的“屈”字汉语拼音的重要地位字母；

345-屈服强度下限值，单位N／m㎡；

FT-“风塔”汉语拼音的重要地位字母；

D-质量等级符号。

当要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后分别加上代表厚度方向（Z向）性能级别的符号“Z15（Z25、Z35）”，如：Q345FTDZ15。

4 订货内容

按本标准订货的合同或订单至少应包括以下内容：

a）本标准号；

b）产品名称；

c）牌号；

d）尺寸、外形及偏差要求；

c）重量；

f） 交货状态；

g）特殊要求。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB／T709的规定。

6 技术要求

6.1 牌号及化学成分

6.1.1 钢板的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。

6.1.1.1 细化品粒元素A1、Nb、V、Ti应至少加入其中一种，可以单独加人或以任一组合形式加入，并保证其中至少有一种的含量不小于0.015％。当单独加入时，其含量应符合表1所列值。当混合加入两种或两种以上时，总量应不大于0.22％。

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6.1.1.2 当采用全铝（Al）含量（质量分数）计算钢中铝含量时，全铝含量应不小于0.020％。

6.1.1.3 如果添加其他固氮元素，酸溶铝（Al，）和全铝（Al）含量不适用。

6.1.2 钢板的成品化学成分允许偏差应符合GB／T 222的规定。

6.1.3 钢板的碳当量（CEV）由熔炼分析成分按式（1）计算，其值应符合表2～表5的规定。

CEV=C Mn/6 (Cr Mo V)/5 (Ni Cu)/15(1)

6.1.4 热机械轧制或热机械轧制加回火状态交货的钢板，当C含量不大于0.12％时，可采用焊接裂纹敏感性指数（Pcm）代替碳当量评估钢板的可焊性，Pcm应由熔炼分析成分按式（2）计算，其值应符合表4的规定。

Pcm=C Si/30 Mn/20 Cu/20 Ni/60 Cr/20 Mo/15 V/10 5B(2)

6.1.5 Z向钢板的S含量应符合GB／T5313的要求。

6.2 冶炼方法

钢板由转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。

6.3 交货状态

不同等级、不同厚度规格的风塔用结构钢板，其交货状态应符合表2～表5的规定。

表2 热轧、控轧状态交货的钢板牌号及其碳当量

表3 正火、正火轧制状交货的钢板牌号及其碳当量

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表4 TMCP、TMCP＋回火状态交货的钢板牌号及其碳当量和Pcm

表5 淬火＋回火状态交货的钢板牌号及其碳当量

6.4 力学及工艺性能

6.4.1 拉伸试验

钢板的拉伸试验性能应符合表6的规定。

6.4.2 夏比V型缺口冲击试验

6.4.2.1 钢板的夏比V型缺口冲击试验的冲击温度和冲击吸收能量应符合表6的规定。

6.4.2.2 厚度不小于12mm的钢板，冲击试样取10mmx10mmx55mm的标准试样；厚度小于12mm的钢板，应采用7.5mmx10mmx55mm或5mmx10mmx55mm的试样，冲击吸收能量应分别为不小于表6规定值的75％或50％，优先采用较大尺寸的试样。

规定值，但不应低于规定值的70％，否则，应从同一取样钢板上再取3个试样进行试验，先后6个试样试验结果的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样的试验结果低于规定值，但其中低于规定值70％的试样只允许有一个。

6.4.3 Z向钢厚度方向断面收缩率应符合GB／T 5313的要求。

6.4.42同方要求做弯曲试验时，弯曲试验应符合表6的规定。如供方保证弯曲合格时，可不做弯曲

试验。

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6.5 表面质量

6.5.1 钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂、压人氧化铁皮等，钢板不得有分层。

6.5.2 钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化快皮、伙锈、由压人氧化铁皮脱落引起的不显著的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其高层度不大于厚度公差之半，并应保证钢板的较小厚度。

6.5.3 钢板表面缺陷允许修磨清理，但应保证钢板的较小厚度，清理处应平滑无棱角。

6.5.4 经供需双方协商，表面质量可执行GB／T 14977。

6.6 特殊要求

6.6.1 经供需双方协商，钢板可进行无损检测，检验方法按GB／T 2970或JB／T 4730.3的规定执行，执行标准和级别应在协议或合同中明确。

6.6.2 根据供需双方协商，钢板也可进行其他项目的检验。

表6 牌号及力学性能

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7 试验方法

钢板的各项检验的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表7的规定。

表7 检验项目、取样数量、取样方法及试验方法

序号      检验项目         取样数量／个      取样方法         试验方法

1      化学成分             1／炉              GB/T 20066     GB/T 223、GB/T 4336

2        拉伸试验                 1／批                 GB/T 2975         GB/T 228.1

3       冲击试验                  3／批                 GB/T 2975         GB/T 229

4      弯曲试验               1／批             GB/T 2975          GB/T 232

5    Z向钢厚度断面收缩率       3／批             GB/T 5313         GB/T 5313

6      无损检验               逐张                JB/T 4730.3、   GB/T 2970

7       尺寸、外形         逐张            ---        符合精度要求的适宜量具

8       表面质量          逐张          -              目视

8 检验规则

8.1 检查和验收

钢板的检查和收由供方进行，需方有权对本标准或合同中所规定的任一检验项目进行检查和验收。

8.2 组批

8.2.1 钢板应成批验收。每批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同、-厚度、同一轧制制度、同一热处理制度的钢板组成，每批重量不大于60t。

8.2.2 TMCP或TMCP＋回火的钢板应逐轧制张取样检验，淬火十回火的钢板应逐热处理张取样

检验。

8.2.3 Z向钢的组批应符合GB／T 5313的规定。

8.3 复验与判定规则

8.3.1 力学性能的复验与判定

8.3.1.1 钢板的冲击试验结果不符合6.4.2.3的规定时，抽样钢板应不予验收。再从该试验单元的剩余部分取两个抽样产品，在每个抽样产品上各选取新的一组3个试样，这两组试样的试验结果均应合格，否则该批钢板应拒收。

8.3.1.2 钢板拉伸试验的复验与判定应符合GB／T 17505的规定。

8.3.2 其他检验项目的复验与判定

钢板的其他检验项目的复验与判定应符合GB／T17505的规定。

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8.4 力学性能和化学成分试验结果的修约

除非在合同或订单中另有规定，当需要评定试验结果是否符合规定值，所给出力学性能和化学成试验结果应修约到与规定值的数位相一致，其修约方法应按YB／T081的规定进行。碳当量应先按式计算后修约。

9 包装、标志及质量证明书

钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB／T247的规定。

10 国内外牌号近似对照

本标准牌号与参考标准牌号的近似对照见附录A。