钢铁冶炼工艺炉炉壳用钢板

钢铁冶炼工艺炉炉壳用钢板

1 范围

本标准规定了钢铁冶炼工艺炉炉壳用钢板的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

本标准适用于高炉、热风炉的壳体（含高炉上升管、下降管、三通管或球节点、除尘器）及炼钢转炉、电炉壳体用厚度不大于100mm的钢板（以下简称钢板）。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其较新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

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GB／T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB／T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

GB／T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法

GB/T 22.12钢铁及合金化学分析方法 物质材料分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T 223.14钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T 223.16钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量

GB/T 223.19钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-****萃取光度法测定铜量

GB/T 223.23钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26钢铁及合金 钼含量的测定 氰酸盐分光光度法

GB/T 223.37钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

GB/T 22340钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法

GB/T 223.62钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223.63钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量

GB/T 223.67钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法

GB/T 223.69钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

GB／T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法

GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T 5313 厚度方向性能钢板

GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20125    低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

YB／T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则

3 牌号表示方法

钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、屈服强度数值、“炉壳”的汉语拼音首字母三个部分组成

Q-规定较小屈服强度的“屈”字汉语拼音的重要地位字母；

345-屈服强度数值，单位为兆帕（MPa）；

LK-“炉壳”两字汉语拼音的重要地位字母。

4 订货内容

订货时用户需提供以下信息：

a）本标准号；

b）牌号；

c）重量；

d）规格尺寸；

e）表面状态；

f）交货状态；

g）特殊要求。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB／T 709的规定。

6 技术要求

6.1 牌号和化学成分

6.1.1 钢板的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。其碳当量较大值应符合表2的规定。

表1

表2

为改善钢的性能，可添加表1之外的其他微量合金元素。       YB/T 4281-2012

61.3 钢板的成品化学成分允许偏差应符合GB／T 222的规定。

62 冶炼方法

钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。

6.3 交货状态

院Q245LK钢板热轧状态交货外，其他牌号钢板均正火状态交货。64 力学和工艺性能

钢板的力学性能应符合表3的规定。

表3

6.4.2 夏比（V型）冲击试验8,4,2,1钢材的夏比（V型）冲击试验的试验温度和冲击吸收能量应符合表3的规定。

8.4.2,2 厚度不小于6mm的钢板应做冲击试验，冲击试样尺寸取10mmx10mmx55mm标准试样；当射材不足以制取标准试样时，应采用10mmx7.5mmx55mm、10mmx5mmx55mm小尺寸试样，冲击吸收能量应分别为不小于表3规定值的75％或50％，优先采用较大尺寸试样。

6.4.2.3 钢板的冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试验值低于规定值，但不应低于规定值的70％，否则，应从同一抽样产品上再取3个试样进行试验，先后6个试样试验结果的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样的试验结果低于规定值，但其中低于规定值70％的试样只允许有一个。

6.4.3 当需方要求时，应做弯曲检验。试验应符合表3的规定，弯曲试验后，试样外侧不应有裂纹。

6.5 表面质量

6.5.1 钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂、折叠和压人的氧化铁皮等有害缺陷。钢板不应有分层。

6.5.2 钢板表面允许存在不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压人氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕等局部缺陷，但高层度应不大于钢板厚度公差之半，并应保证钢板厚度的较小值。

6.5.3 钢板表面存在有害缺陷时，允许用修磨方法清除。修磨处应平滑过渡，并应保证钢板厚度的较小值。

6.6 特殊要求

6.6.1 根据供需双方协议，钢板可进行无损检验，其检验标准和级别应在协议或合同中明确。

6.6.2 根据供需双方协议，可按本标准订购具有厚度方向性能要求或其他检验项目要求的钢板，钢板厚度方向断面收缩率应符合GB／T 5313的规定。

6.6.3 根据供需双方协议，钢板可进行其他项目的检验。

7 试验方法

钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定。

表4

8 检验规则

8.1 检查和验收

收。

钢板的检查和验收由供方进行，需方有权对本标准或合同中所规定的任一检验项目进行检查和验

8.2 组批规则

钢板应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度或同一热处理制度的钢板组成，每批重量不大于60t。对于Z向钢的组批，应符合GB／T 5313的规定。

8.3 取样部位

冲击试验试样应在每一批中任一钢板上制取。当钢板厚度不大于40mm时，冲击试样应为近表面试释，试样边缘距一个轧制面小于2mm，当钢板厚度大于40mm时，试样轴线应位于钢版／4座度处或是

量接近此位置。缺口应垂直于原轧制面。

8.4 复验与判定规则

复验与判定应符合GB／T 17505的规定。

8.5

力学性能和化学成分试验结果的修约

除非在合同或订单有定，当修级评定试监结果是否符合规定值，所给出力学性能和化学成分

验结果应修约到与规定值的数位相共评定试验结果是有B／081的规定。碳当较应先按公式计

算后修约。

9 包装、标志和质量证明书

钢板的包装、标志和质量证明书应符合GB／T 247的规定。