主营:中厚钢板,耐磨钢板,低温压力容器用钢板,锅炉及压力容器钢板,桥梁用钢板,风电塔用钢板,齿条钢板,高强度低合金钢板
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产品价格:
7500元/吨(大量采购价格面议)
最小起订:
1
发布时间:
2022-08-24
有效期至:
2022-09-24
产品详细
GB/T 24186-2009
工程机械用高强度耐磨钢板
1 范围
本标准规定了工程机械用高度度耐磨钢板的牌号、尺寸、外形、重量及允许储差、技术要求,试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于矿山、建筑、农业等工程机械耐磨损结构部件用厚度不大于80mm的钢板。本标准规定的耐磨钢板也适用于其他领域。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方究是否可使用这些文件的较新版本。凡是不注日期的引用文件,其较新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB/T 223.12钢铁及合金化学分析方法 物质材料分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氧酸盐分光光度法
GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 ****-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T 228-2002,eqv ISO 6892:1998)
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法(GB/T 229-2007,ISO 148-1:2006,MOD)
GB/T 24186-2009
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分,试验方法(GB/T 231.1-2009,ISO 6506-1,2005,MOD)
GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T 2975-1998,eqv ISO 377,1997)
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T 17505-1998,eqv ISO 404:1992)
GB/T 20066钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066-2006,ISO 14284;1996,IDT)
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
3 订货内容
订货时需方应提供如下信息:
a)本标准编号;
b)产品名称;
c)牌号;
d)尺寸;
e)交货状态;
D 重量;
g)其他特殊要求。
4 牌号表示方法
钢的牌号由“耐磨”的汉语拼音的重要地位字母“NM”及规定布氏硬度数值组成。
例如:NM500
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定。
5.2 经供需双方协议,可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板。
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
6.1.1.1 在保证钢板性能的前提下,表1中规定的Cr、Ni、Mo合金元素可任意组合加入,也可添加表1规定以外的其他微合金元素,具体含量应在质量证明书中注明。
6.1.1.2 钢中Cu为残余元素时,其含量应不大于0.30%;As含量应不大于0.08%。如供方能保证,可不做分析。
6.1.1.3 根据用户要求,由供需双方协议,可规定各牌号碳当量,碳当量按公式(1)计算。附录A列出了碳当量参考值。
CEV(%)=C Mn/6 (Cr Mo V)/5 (Cu Ni)/15 ..(1)
6.1.1.4 当采用全铝(Alt)含量计算时,Alt应不小于0.015%。
6.1.2 成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 冶炼方法 GB/T 24186-2009
男由转炉或电炉冶炼,并进行炉外精炼。
6.3 交货状态
板以降火、降火十回火、TMCP+国火、回火或热轧状态交货。
表1 牌号及化学成分
化学成分*(质量分数)/% |
|||||||||||
牌号 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
T1 |
B |
Als |
不大于 |
范围 |
不小于 |
|||||||||
00 |
0.23 |
0.70 |
1.60 |
0.025 |
0.015 |
0.70 |
0.50 |
0.40 |
0.050 |
0.000 5~0,006 |
0.010 |
NM3 360 |
0.25 |
0.70 |
1.60 |
0.025 |
0.015 |
0.80 |
0.50 |
0.50 |
0.050 |
0.000 5~0.006 |
0.010 |
N 400 |
0.30 |
0.70 |
1.60 |
0.025 |
0.010 |
1.00 |
0.70 |
0.50 |
0.050 |
0.000 5~0,006 |
0.010 |
N M450 |
0.35 |
0.70 |
1.70 |
0.025 |
0.010 |
1.10 |
0.80 |
0.55 |
0.050 |
0.000 5~0.006 |
0.010 |
NM500 |
0.38 |
0.70 |
1.70 |
0.020 |
0.010 |
1.20 |
1.00 |
0.65 |
0.050 |
0.000 5~0,006 |
0.010 |
NM550 |
0.38 |
0.70 |
1.70 |
0.020 |
0.010 |
1.20 |
1.00 |
0.70 |
0.050 |
0,000 5~0,006 |
0.010 |
NM600 |
0.45 |
0.70 |
1.90 |
0.020 |
0.010 |
1.50 |
1.00 |
0.80 |
0.050 |
0.000 5~0.006 |
0.010 |
对于NM400及以下牌号,其Si、Mn含量可分别提高至2.00%和2.20%,合金元素含量由供方确定。 |
6.4 力学性能
6.4.1 钢板的拉伸、冲击、硬度试验结果应符合表2的规定。
表2 力学性能
牌号 |
厚度/mm |
抗拉强度* Ra/MP& |
断后伸长率 Asom/% |
-20 ℃冲击吸收 能量(纵向) KV1/J |
表面布氏硬度 HBW |
NM300 |
80 |
≥1000 |
≥14 |
≥24 |
270~330 |
NM360 |
0 |
≥1100 |
≥12 |
≥24 |
330~390 |
NM400 |
≤80 |
≥1 200 |
≥10 |
≥24 |
370~430 |
NM450 |
80 |
≥1 250 |
≥7 |
≥24 |
420~480 |
NM500 |
≤70 |
- |
- |
- |
≥470 |
NM550 |
≤70 |
- |
- |
- |
≥530 |
NM600 |
≤60 |
- |
- |
- |
≥570 |
抗拉强度、延伸率、冲击功作为性能的特殊要求,如用户未在合同注明,则只保证布氏硬度。 |
6.4.2 夏比摆锤冲击功按三个试样的算术平均值计算,允许其中一个试样值比表2规定值低,但不得
低于规定值的70%。
6.4.3 厚度小于12mm钢板不进行夏比摆锤冲击试验。
6.5 表面质量6.5.1 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷,允许清理,清理高层度从钢板实际尺寸算起,不得超过钢板厚度公差之半,并应保证钢板的较小厚度。
缺陷清理处应平滑无棱角。6.5.2 钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的表面相糙、划伤、压痕及其他局部缺陷,但其高层度不得大于厚度公差之半,并应保证钢板的较小厚度。
GB/T 24186-2009
7 试验方法
钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。
表3 检验项目、取样数量、取样方法及试验方法
序号 |
检验项目 |
取样数量(个) |
取样方法 |
试验方法 |
1 |
化学成分 |
1/炉 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336 |
2 |
拉伸 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
3 |
冲击 |
3 |
GB/T 2975 |
GB/T 229 |
4 |
硬度 |
1 |
- |
GB/T 231.1 |
5 |
尺寸、外形 |
逐张 |
-- |
符合精度要求的量具 |
6 |
表面 |
逐张 |
- |
目视 |
8 检验规则
8.1 钢板的检查和验收由供方技术质量监督部门负责,需方有权按本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。
8.2 钢板应成批验收,每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成,每批重量不大于60t。
8.3 钢板复验和判定应符合GB/T 17505的规定。
8.4 检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。
9 包装、标志及质量证明书
钢的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。
GB/T 24186-2009
附录A
(资料性附录)
碳当量参考值
钢板的碳当量参考值见表A.1。 表A.1
牌号 |
厚度/mm |
CEV,不大于 |
NM300 |
≤80 |
0.45 |
NM360 |
≤80 |
0.48 |
NM400 |
≤50 |
0.57 |
>50~80 |
0.65 |
|
NM450 |
≤50 |
0.59 |
>50~80 |
0.72 |
|
NMS00 |
≤50 |
0.64 |
>50~80 |
0.74 |
|
NM550 |
≤50 |
0.72 |
NM600 |
≤50 |
0.84 |