氮化炉升温到800℃可以吗,谁见过氮化炉降温出炉时起火

主要的损害可能会是对炉罐及发热元件的损害. 若你的炉子炉罐本来就是较好的310S,我想没什么问题,若是CR24NI7SIN的或其他材料的,则老化速度加快些而已,因为不论是304还是铸造的NI7材料800度的温度都是可以承受的. 至于发热丝要了解你用的是什么材质的才能决定,发热丝也有高低温之分. 我倒是有点好奇楼主做的工艺.

回复楼主,您好! 在气体法渗氮或氮碳共渗后,如果采用在氨气的保护下随炉冷却至200℃以下出炉的工艺.打开炉盖后出现炉气爆燃的事情,时有发生,只是程度不同而已.试着解释如下: 1,渗氮炉的基本炉气为氨气+氮气+氢气,其中氢气和氨气都是可燃气体,与空气混合至一定比例范围时,遇明火(含火星)或者达到着火温度(510℃以上)即可燃烧,在密封容器中表现为爆开,敞口容器中表现为爆燃. 2,此时炉温已在200℃以下,打开炉盖,尽管有空气进入,在没有明火点燃的情况下,本应该不会发生气体燃烧(爆燃)现象. 3,而然,这其中有一个问题,即氢气是强还原性气体,随炉冷却过程中它会将散落在炉罐内的呈微粒(灰尘)状态的铁氮化物还原成铁粉.我们知道微小的还原铁粉遇空气会强烈氧化而发热,温度急剧升高而成为火星,另外氮碳共渗过程中可能沉积的活性炭粉遇空气也会氧化成为火星.火星点燃氢气(氨气)-空气混合气,于是出现爆燃现象,轻者像放个屁,重者吓一跳,有可能烧伤操作者. 4,防止方法: 1)打开炉盖前,向炉盖内通入一些氮气,稀释以至于赶出可燃气后再打开炉盖; 2)小心打开炉盖,操作者不要靠近炉体,让炉气自行逸出一会儿,或者用点燃的纸团扔进炉罐,主动点燃可能残存的可燃气,确信安全后再吊出零件. 3)自认为可行其它方法. 解释未必正确,错了请纠正..