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300A自动等离子粉末熔覆设备

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等离子粉末熔覆堆焊操作流程及故障检修

一、 操作流程

1、     装粉:把送粉器上盖拧开,粉用小漏斗倒入,然后把盖拧紧,不要漏气,注:粉末150目左右;

2、     水箱:水箱要加纯净水,水位高度距离上端3-5mm,少了再加,要经常检查;堆焊的两个水管接头要拧紧,不要漏水,也要保证两个水管的水循环正常,水管不能折叠,水箱没开或水管水循环不好会烧铜嘴,应特别注意;

3、     :调的要点是钨针,钨针的针尖要尽量居中(磨钨针的时候要注意),这样不会偏弧;装时钨针的针尖距离铜嘴内壁0.5-1mm,这样起弧好,装卸钨针时要注意钨针上的钨较夹不要弄丢,焊的长帽要拧紧。更换铜嘴时要注意,换铜嘴时注意内有白色的居中换(陶瓷的)不要掉下踩碎,上铜嘴时铜嘴一定要拧紧,铜嘴拧不紧会很快烧坏,特别注意;换好铜嘴后,要把白色垫片和白色陶瓷保护罩装好拧紧,

4、     调气体: 气体用氩气和氢氩混合气(氢5-10%,氩气95-90%),氩气用三通分开,一根接到主机电源后面上方的接口,一根接到控制器后面下方的接口;氢氩混合气是一根管,接到主机电源后面下方的接口,接气管时要保证接口的气密性,如气密性不好,可加密封带;堆焊时氩气流量调到一个格,混合气调到一个格(这一个格是指在维弧已启动,再踩脚踏开关时两个钢瓶上流量表内小球所上升的位置);如无氢氩混合气可用氩气代替,在使用时要相应加大气体的流量和相应加大电流,这样才能保证熔覆的好。

5、     调焊机:把焊机后面的空开打开,按功能键,调到离子焊的显示灯亮,间隔时间显示CC状态,调解旋钮把电流调到相应的数值(一般6高等左右);焊机正面的气体流量计一般调到10左右(调这个气体流量时,一定要把维弧打开,即维弧显示灯要亮,按维弧按钮就可以打开维弧);堆焊的另两个接头主弧(大的)和维弧(小的)要和焊机的接头接好,不要漏气;脚踏开关要接好;接地线要接好(接地线要夹到工件上,要夹好夹实),不要松动,以免烧坏。

6、     调送粉:调送粉是调送粉控制器,把送粉器的电源开关打开,调解旋钮(一般调到25-35),送粉控制器上的气体流量计一般调到25以上(调这个流量计时要按送粉按钮,红色表示停止送粉,绿色表示送粉);送粉器下的送粉管要和堆焊上的细的送粉管接好,不要漏粉漏气。

注:熔覆堆焊的调整就是调整送粉量、电流和气体这三个参数(注意堆焊的移动速度),这三个参数是根据堆焊的要求和堆焊后的效果来调整的,在调整时要固定相应的参数才能调整其它的参数,以达到理想的效果;要多试试,熟能生巧!!

 

二、 一般故障检修

1、     不出维弧:(1)离子焊显示灯没亮氩焊显示灯亮按功能键,让离子焊的显示灯亮;(2)没有气体把气体打开,调到相应流量;(3)钨针表面氧化重磨钨针(长时间不用钨针易氧化,长时间用钨针易钝化);(4)钨针位置不对重新调整针尖和铜嘴的距离(这个很重要,多数不出弧是位置不对和钨针氧化的原因);(5)电流供给不好按下维弧,把抢嘴对好工件,反复踩脚踏开关;(6)焊机故障以上5种反复调试仍不出弧应联系厂家。

2、     不送粉:(1)送粉没开按下送粉按钮,显示灯为绿色(2)送粉器中无粉加粉;(3)送粉管堵塞拔下堆焊上的送粉管,倒出粉末,用气泵吹管内(注:不能用嘴吹);(4)无气体检查送粉器和送粉控制器相关的气体控制部件(转速20以上、流量计25以上、气管脱落或漏气、氩气瓶没开、电磁阀坏了);(5)送粉器电机不转转速20一下,电机电源连线脱落,电机坏,送粉控制器坏(联系厂家);

 

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