如何减少6061铝板在加工中变形问题

合金铝板是有色金属中应用zui广泛、用途zui广泛的金属材料，其应用范围不断扩大。拉板生产的铝材种类繁多，从建筑装饰行业到交通运输和航空航天等行业都有不同的需求。6061合金铝板在生产加工过程中的变形影响生产效益。铝加工变形应采取哪些措施?今天，徐州誉达铝制品厂家技术人员为大家介绍减少6061合金铝板加工变形的工艺措施。

降低加工变形的工艺措施:

 一、降低毛培内应力

        自然或人工时效和振动处理可部分消除坯料的内应力。预处理也是一个有效的过程。肥头大耳的空白，因为margin大，所以加工后变形大。如果对多余的零件进行预加工毛坯，减少每个零件的余量，不仅可以减少下道工序的加工变形，而且在预加工的地方放置一段时间，还可以释放部分内应力。

 二、合理安排程序:

       在高速切削中，由于加工余量大、断续切削，铣削过程中经常产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。因此，数控高速加工过程一般可分为:粗加工-半精加工-精加工-精加工等工序。对于精度较高的零件，有时需要进行二次半精加工，然后再精加工。在粗加工后，可以对零件进行自然冷却，消除粗加工产生的内应力，减少变形。粗加工后的余量应大于变形量，一般为1 ~ 2mm。当完成时,完成零件的表面保持机械加工余量均匀,一般0.2 ~ 0.5毫米是合适的,所以该工具在加工的过程中处于稳定状态,可以大大减少切削变形,得到一个好的表面加工质量,以确保产品的准确性。

 三、提高dao具的切削能力:

       dao具的材料和几何参数对切削力和切削热有重要影响。

 dao具几何参数的合理选择:

 (1)前角:条件下维持叶片的强度,前角是适当的选择更大,一方面,它可以锐化边缘,另一方面,它可以减少切削变形,使芯片顺利排出,从而降低切削力和切削温度。不要使用负耙工具。

 (2)背角:背角的大小直接影响到背刀表面的磨损和加工表面的质量。切削厚度是选择背角的一个重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷大，热量大，要求有良好的散热条件，因此，后角应选用较小。jing 密铣削时，刀片锋利，减少刀面与加工面之间的摩擦，减少弹性变形，因此，背角应选用较大的。

  (3)螺旋角:为了使铣削光滑，降低铣削力，螺旋角应尽可能大。

  (4)主偏转角:适当减小主偏转角，可改善散热条件，降低加工区平均温度。