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大型200t、315t双缸四柱液压机

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产品说明本


1 、机身

 

机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成,上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架,滑块则由四根立柱导向,在蹭作上下运动。通过调节四个调节螺母,可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。

在滑块下平面及工作台上平面上,设有T形槽,可配M24的螺栓供用安装工模具用。

在工作台中点有一圆孔,顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上,在上横梁中点孔内,装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块中点的大孔,是用来装主活塞杆的,由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内,装有导套,以便于磨损后更换同,在外部均装有压配式的压注油杯,用以润滑立柱——导套运动付,在孔口端均装有防尘圈,以防止污物进入运动付,保持运动的洁净。

在锁紧螺母和调节螺母上,均配有紧定螺钉的紫铜垫,机器调整好后,拧紧螺钉可防止螺母松动。

2、主油缸

 

主油缸为双作用活塞式油缸,缸底为封底式整体结构,在缸体内装有活塞头,在活塞头的外圈上,装有两道向上,一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封;活塞头的内圈与活塞杆的密封,是由两道O形密封圈来实现,从而使缸内形成上下两个油腔。

在缸口装有导向套,以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈,在导向套外圆上装有两道O形密封圈,以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接,在端部装有防尘圈,以防止污物进入油缸内,保持油液的清洁。

在主油缸的缸底上装有充液阀,以螺纹联接,并由O形密封圈密封。在缸体的上端面,装有充液筒,用螺栓坚固联接,并用耐油橡胶圈密封。

 

3、顶出油缸(选配)

 

顶出油缸的形式和作用原理与主油缸相同。缸底采用了卡键式结构,可以拆卸。

在活塞头的外圈,只布置两道(一上一下)方向相反的孔用Yx形密封圈。

在活塞杆外伸端的端面上,设有一个标准螺纹孔,以供配置顶杆用。

在缸体的上端面,有2-M12的标准螺孔,供吊装顶出缸用。

 

4、充液系统(选配)

 

充液系统由充液阀和充液筒两部分组成。

当滑块快速下行时,由于主油缸上腔的负压而吸开充液阀的主阀,使液压机充液筒内的大量油液流入主缸上腔,以使滑块能顺利的快速下行。卸压时,控制油首先进入控制阀内,使其控制活塞克服弹簧力,推动卸荷阀芯下行,使主缸上腔的高压油通过卸荷阀芯与充液筒内接通,达到卸压的目的。在充液筒上部设有长形油标,用来观察油位。充液筒踣的溢流管,把充液筒的容积分为两部分:下部油液是供滑块快速下行用的,上部容积则是容纳滑块回程时,主缸上腔排出的油液。在充液筒的侧下部,装有一闸阀,用于定期更换油液。

充液阀是用阀座上的螺纹与油缸缸底紧固联接的,并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面与主缸上端面相联接,并用螺栓紧固,耐油橡胶垫密封的。在筒的盖上设有通气孔,在充液筒内设有吊钩。动力机构是由油箱。高压油泵、电动机、集成阀块等组成。它是产生和分配工作油液,使主机能完成各项预定动作的机构。油箱是一个盛油的容器,又是动力机构的基础,用地脚螺栓直接安装在地基上。全机所需要的液压油均装于内。并由此进行循环。油箱内设有过滤网,把油箱内的容积分为吸油区和回油区,以保证吸油区油液的清洁,在油箱外部的前壁上,装有长形油标,可以直接观察到油箱内油液的位置。在箱盖上装有电动机、高压油泵、集成阀块等元件。在箱盖上还开有注油孔,并配有滤油筒,以防止加油时落入污物。油箱两旁有侧门,便于油箱清洗工作。

主油缸为双作用活塞式油缸,缸底为封底式整体结构,在缸体内装有活塞头,在活塞头的外圈上,装有两道向上,一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封;活塞头的内圈与活塞杆的密封,是由两道O形密封圈来实现,从而使缸内形成上下两个油腔。在缸口装有导向套,以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈,在导向套外圆上装有两道O形密封圈,以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接,在端部装有防尘圈,以防止污物进入油缸内,保持油液的清洁。在主油缸的缸底上装有充液阀,以螺纹联接,并由O形密封圈密封。在缸体的上端面,装有充液筒,用螺栓坚固联接,并用耐油橡胶圈密封。

5、动力机构

动力机构是由油箱。高压油泵、电动机、集成阀块等组成。它是产生和分配工作油液,使主机能完成各项预定动作的机构。

 

6、液压系统

 

液压系统由能源转换装置(泵和油缸),能量调节装置(阀块)及能量输送装置(油箱、充液筒、管路)等组成,借助电气系统的控制,驱动滑块及顶出缸活塞运动,完成各项工艺动作循环。

本机具有调整、手动、半自动三种操纵方式可供选择。依靠滑块和顶出活塞的配合动作,完成各种制件的工艺要求。

调整操作为按压相应按钮,得到要求的前进动作。

手动操作为按压相应按钮,得到要求的连续动作。

半自动操作为按压相应按钮,使滑块自动完成一个工艺循环动作。

在半自动操作中,按工艺方式可分为定压成形和定行程成形两种工艺方式。

在手动操作中,借助油均装于内和顶出活塞的配合动作不可完成薄板拉伸工艺。



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