铝型材挤压机挤压工艺过程

铝型材挤压机挤压工艺过程

一．操作规程：

1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。 

2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。

3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。

4．启动挤压机冷却马达——油压马达。

5．根据计划单顺序，选定模具专项使用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。

6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。 

7．主缸前进挤压 

8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。

9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。

二．工艺要求

1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃ B.分流模：480℃---500℃  C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。

2．模具加温工艺：A.平模：460℃---480℃ B.分流模：460℃---500℃ 

3．盛定筒温度：380℃---420℃ 盛锭筒端面温度为280℃---360℃ 

4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。

5．挤压力：≤200㎏/cm2 

6．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。

7．液压油温度≤45℃

8．型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟 

9．模具在炉内的时间：≤8小时

10.每挤压80支棒－100支棒，必须用专项使用清缸垫清理一次料胆。 

三．注意事项 

1.挤压时，如塞模，闷车 时间不得超过5秒。 

2.装模时，注意安全，防止螺丝滑脱砸伤脚。

3.出料时，严禁直线向出料口窥视。 

4.装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。

5.测棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。

6.3—5支棒检查一次质量。

7.经常检查油温。 

8.每支铝棒是否有炉号、合得奖号标示。