3000吨铝挤压机生产设备，意美德坚守品质！

3000吨铝挤压机生产设备，意美德坚守品质！因为我们坚信，只有品质才是企业长期发展下去的生命线，品质做不好，一切都白搭，还有就是服务，在同质化严重的时代，好的服务也是尤为重要。

根据客户要求铝型材挤压机定制600吨到7500吨，其中3000吨左右的铝挤压机设备，用于生产现在比较热门的型材，那就是新能源汽车铝型材产品，其产品对于品质要求高，那对于挤压设备要求要求也是一样，正所谓，好的设备才能生产出好品质的铝型材。

整套铝型材挤压生产线的设备包含：铝型材挤压机一台，铝棒加热炉一台，牵引机一套，冷床生产线一套，配拉直机，锯料台，时效炉一台，水淬设备一台，一整套挤压设备，需要根据自动化配置要求定制。

整套铝型材挤压机设备的生产周期在90天左右，如果有计划的，需要根据计划来进行考察。

铝型材挤压的详细过程主要包括以下几个步骤：

坯料准备：首先，对铝合金坯料进行严格的检查和筛选，确保其尺寸和质量符合要求。同时，对坯料进行清洗和除油，以去除表面杂质和油脂，保证挤压过程的顺利进行。

挤压前加热：挤压前，将铝合金坯料加热至一定温度，使其具有较好的塑性和流动性。加热方式可采用燃气炉、电炉或感应加热等方式。合理的加热温度和时间需要根据坯料的材质和挤压要求进行确定。

挤压过程：在挤压机上，将加热后的铝合金坯料放入模具中，模具的形状和尺寸决定了挤压后铝合金型材的形状和尺寸。挤压过程中，通过施加压力将铝合金坯料挤出模具，形成所需的型材。挤压速度和压力需要根据产品要求和设备性能进行合理调整。

冷却和矫直：挤压后的铝合金型材温度较高，需要进行快速冷却。冷却方式可采用水冷、风冷或振动冷却等方式。同时，对冷却后的型材进行矫直，以去除因挤压产生的弯曲和变形。

时效处理：成品型材根据客户要求裁断装框，经过高温挤拉出来的型材这时是软的，硬度达不到要求，那就需要进行时效处理，来满足铝型材硬度要求。

以上就是铝型材挤压生产的全过程，其中有些对工艺有要求的型材，还需要用到水淬设备，根据实际情况而定！