冲击式制砂机与重锤式粉碎机应用选择分析ZQ78

现在砂石需求多，冲击式制砂机的粒度均匀与重锤式粉碎机的一次成型成为客户的要点选择对象，那么这两者比较之后选择哪种更合适呢？

冲击式制砂机在运行中的工作原理

冲击式破碎机是利用高速转的锤头对破碎腔的物料进行高速冲击，使物料发生冲击破碎、并使冲击后的料块被高速冲向反击板，物料在受到再次冲击破碎后，又从反击板弹回锤头打击区重复进行上述破碎过程，同时物料在锤头和反击板之间的往返中，相互之间还存在碰撞冲击作用。当破碎后的物料粒度小于锤头与反击板之间缝隙时，就从机内下部排出即为破碎后产品。

对于不同粒级的物料其破碎能量是不同的，越是小的物料由于内部缺陷的逐步减少，其破碎所需的能量就越大。

重锤式粉碎机的运行工作原理

物料从进料口喂人机内，进入锤头工作区中，受到高速回转锤头的冲击而破碎，同时，物料又以高速撞击在反击板上进一步被破碎，并从反击板弹回到锤头工作区中，继续重复上述破碎过程，然后进入锤击区(锤头与蓖条之间的工作区)，在蓖条上进一步受到锤头的锤击和研磨作用。

实践证明，物料不是在转子一次循环中得到充分破碎的，而是要经过多次循环才得到充分破碎。

锤轴和悬挂臂的强度考核可按锤头在工作状态下处于平衡时的受力情况进行计算，并以锤头工作时的离心惯性力作为载荷进行验算。

锤头露出转子体的高度也即锤头的有效打击高度，从冲击效果和生产能力角度希望大，尤其对于大块物料，要实现理想冲击，高度势必很大，理论上如果料块所受的冲击力正好通过料块的重心，则冲击效果好。

考虑到结构设计的合理性以及消耗功率的加大，人的增加必须恰当。同时人不能过小，过小的h增加了锤头对物料的切削而加大的研磨作用，既影响了破碎机的处理能力又加剧了锤头的磨损。

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