高温粘合剂

一、高温粘合剂概述

高温粘合剂耐1200℃甚至更高的温度，可以作为陶瓷、玻璃、金属等涂层材料，也可以作为陶瓷、玻璃、金属等粘合剂，广泛用于冶金、石油工业、天然气开采、航空航天等工业领域。常温涂抹在金属等物体表面，低温烘干或者常温自干，与金属的附着力非常好，非常坚硬，用刀片都刮不下来，高温煅烧后强度更加显具，而且不开裂，耐1500度高温，可以用在金属铁，钢，铝，陶瓷，玻璃等表面。在100摄氏度到900摄氏度具有较佳的优良的耐高温性能，长时间高温下使用性能不发生改变。

二、性能特点：

外观：白色，粘稠状的液体。可用高压喷抢喷涂。

含量：≥90%，较高可耐温度：1500℃，短时间可耐1800℃甚至更高。

表干： 0.5小时 ，

较小重涂间隔： 2小时

硬度：5H，

耐高粘合剂,良好的耐油性能；耐酸耐碱性。耐高粘合剂,涂层厚度：根据客户自己需要，可以任意厚度，但是施工过程中须一层一层的喷涂或者刷涂，如果需要涂比较厚的厚度，可先涂靠前层，厚度可控制在1-5mm，然后在低温70℃左右或者常温完全干燥后，方可继续施工涂抹第二层，依次第三层，第四层。只有在完全干燥后才可以进入高温状态下使用。

三、主要应用范围：

耐高温粘合剂广泛应用于陶瓷、金属制品当中。该粘合剂是水性粘合剂，使用时常温干燥成型，干燥成型后硬度可达5H以上。对底材要求表面应清洁干燥，没有油脂、灰尘、盐份等杂质，受损区域应手工清理和修正，使用时，根据具体要求，可以涂0.1mm到几个厘米厚度，如果喷涂时过于粘稠可添加5%-10%的去离子水稀释，然后进行喷涂，漆膜成型后，可以对陶瓷、玻璃、金属等涂层材料表面起到舒缓反应保护做用，同时还可以隔绝高温对所涂器材形成的损伤。同时客户可通过自己要求向该涂层材料添加功能材料来改变涂料的性能，如果向该无机涂层材料中添加1%-3%的无机光催化纳米二氧化钛粉体，可以作为光催化涂料；如果向涂料中加入超细二硫化钼等，可以更大的提高涂料的耐刮擦力和硬度；如果加入黑色的无机氧化铜，铁黑，锰等粉体，可以改变涂料的颜色，从而便于该涂料用在锅底等需要黑质材料的地方试工。以上添加功能材料在使用前须完全与涂料搅拌均。