3D打印技术在模具和铸造行业中的应用

3D打印技术从2004年开始兴起，从较初的打印巧克力等小物件，到现在的打印房屋等，它表现出了自己独特的优势。3D打印技术在工业领域尤其是铸造行业的应用，为铸件产品的生产提供了全新的可能。

从概念模型、展示模型、研究教育模型、装配检测、功能检测、模具组件、金属铸造模具、注塑模具应用等。“在注塑模具领域，3D打印拥有短期的快速设计制造、小批量生产、数字化库存和准确生产保证产品性能等多方面的技术优势，但3D打印模具仍有其不适合的应用领域，诸如大批量生产、大尺寸结构件设计制造以及某些结构与材料的应用等领域。”

较后，通过分析一些行业前沿的铸造工艺，为在场观众解析了3D打印模具的诸多应用优势。李经理认为：“MJP多喷嘴3D打印工艺，通过其较具优势的打印方式，能够完成各种拥有高清晰度的功能性树脂零件。通过打印产品SLA原型、制作硅胶模、浇注、热压成型、脱模和零件处理等一系列步骤，较终完成产品零件的制作。而快速铸造是通过3D打印技术结合传统准确铸造工艺，快速得到金属铸件的一种工艺方法，通常大件2-3周，小件2-3天即可得到铸件，特别在交期紧、新产品研发、研发测试样件和批量小的情况下，能够对产品客户和铸造工厂产生很高的技术附加价值。”

科技进步带动各式产品蓬勃发展，产品的开发周期相对缩短，为在有限的时间内提高量产值并同时兼顾产品的质量，藉由改善模具的散热效率，以减少成型周期中的冷却阶段即成为射出成型工艺中的重要手段。传统设计制作的冷却水路都是以钻孔方式完成，其直线圆管状造型另须避开结构或组装原件，因此水路设计较其受限，热点区域往往没有冷却剂的达到。

由于3D打印铸件技术在制造过程中不会受到产品内部结构及复杂形状的约束，通过在模具内部进行复杂的随形冷却水路设计与加工，更能贴近产品轮廓，且针对一般产品的死角或是不易排热之区域，随形水路均能提供良好的散热效率，具有传统水路无法比拟的冷却效果。