铝型材发脆的原因

铝型材发脆，影响着产品的品质，如何避免就需要了解发脆的原因。今天小编就与大家一起探讨下铝型材易发脆的原因。

型材发脆基本上在制品的物理、力学性能上得到充分体现。其主要特征为：下料时崩口、冷冲破裂。造成型材制品物理、力学性能差的原因有很多，主要表现为以下几种：

一、配方及混料工艺不合理

1、外润滑剂用量过多

2、稳定剂过多或过少

3、抗冲击改性剂添加种类、数量

4、填料过多

二、挤出工艺不合理

1、机头压力不足

2、螺杆转矩太低

3、制品中的低分子成份未排出

4、物料塑化过度或不足

三、模具设计不合理

1、对于因分流筋汇合不良造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者加大压缩比来解决。

2、模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具的压缩比，特别是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密，影响物理性能。模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力；另一方面在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力，但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应；还可以通过改变配方，调整挤出工艺参数，增加多孔板来改变熔体压力的大小。

    3、口模截面设计不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这样会造成应力集中现象存在，需要改进设计和清理交界面处的直角和锐角。