湖南铝液精炼喷吹除气机 通氮气除氢机

 

一、设备名称：

CQJ-102型移动式铝液精炼除气机

二、工作原理：

 该设备的工作原理是将旋转中的石墨转子吹入铝水中的惰性气体（氩气或氮气）破碎成大量的弥散气泡，并使其分散型在铝液中；气泡在熔液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔液表面，使熔液得以净化；由于气泡细小弥散，与旋转熔液均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与熔液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，从而显著提高了净化效果。 氩气和氮气都可以作为对铝液进行除气。惰性气体纯度须在99.99％以上。

三、设备用途：

适用于对坩埚式熔铝炉、坩埚式熔铜炉、坩埚式熔锌炉、铝水中转包的液体进行精炼、除氢、除气除渣净化用。

四、设备特点：

1、设备单人可手推移动、工作方便，无需车间行车吊装、同时具备移动和固定操作（后轮采用转动刹车轮）。脚轮直径150mm。

2、石墨转子可上下移动调整，配合熔铝设备使用。

3、除氢率高、速度快，可提高铝水纯度、缩短精炼冶炼时间。

五、设备主要技术参数：

1、额定电源：3相、380V。

2、额定频率：50HZ。

3、转子主轴电机功率：0.75KW。活动臂升降电机功率：0.75KW，减速机为铝壳80型，速比1:60。

4、转子转速：0∽500r/min（采用变频器变频调速）。

5、管路气压：0-0.5Mpa。

6、精炼气体：工业用氩气或高纯度氮气（纯度大于99.99%）。

7、用气范围量：0-30L/min。

8、石墨转子：直径?70mm*长850mm。（可伸入坩埚内800mm深）

9、悬臂有效长度：1000mm。

10、悬臂前端设置石墨挡板防止铝液涡流的产生。

11、适合炉口离地面高度1100mm以内的熔铝保温炉或铝水中转包使用。

12、精炼及除气时间：0-99分钟，计时器选用0-99min（可设定时间、自动计时到达设定时间后自动停止再上升）。

除气机使用说明：

一、概述：

CQJ-102型移动式铝液精炼除渣机适用于坩埚式熔炉,池式熔炉,反射熔炉,浇包及静止箱内的铝液进行除氢,除渣净化处理.

二、 使用条件和环境：

1、  环境温度：-5~50℃。

2、  相对湿度：≤90%。

3、  安装高度不超过海拔1000米。

4、  周围无导电尘埃、无爆开和剧烈振动的场所。

5、  车间要配备三相五线电源，电压波动不大于10%。

三、主要技术参数：

1、输入电压：380V 。

2、相数：3相。

3、输入电源频率：50HZ。

4、转子主轴电机功率:0.75KW.,活动臂升降电机功率:0.75KW,减速机为铝壳80型.速比1:75。

5、转子转速:0∽300转/分钟(采用变频器变频调速)

6、管路气压;0∽0.06Mpa.

7、精炼气体;工业用氩气或高纯度氮气(纯度大于99.99％).

8、用气量;≤2.5L/Min.

9、石墨转子;直径?70mm*长800mm.

10、悬臂有效长度;950mm.

11、适用于地上1300mm以下的熔炉使用。

12、精炼时间;15∽45分钟,计时器选用0∽999min(可设定时间,自动计时启动紧急信号)。 

四、设备特性：

1、设备可手推移动,工作方便,无需车间行车吊装.

2、摇臂,石墨棒可上下移动调整,配合熔铝使用.

3、除氢率高,速度快,可提高铝水纯度,缩短精炼冶炼时间.

五,工作原理：

此设备的原理是工作中旋转的转子将 吹入铝水中的惰性气体(氩气或氮气)破碎成大量的弥散气泡,并使其分散在铝液中,气泡在铝液中靠气体分压差和表面吸附原理,吸收熔液中的氢,吸附氧化夹渣,并随气泡上升而被带出熔液表面,使熔液得以净化,由于气泡细小弥散,与旋转熔液均匀混合,并随之转动呈螺旋形缓慢上浮,与熔液接触时不会形成连续直线上升产生的气流.从而显著提高了净化效果,氩气和氮气都可以作为对铝液进行除气.惰性气体纯度须在99.95以上.

五、电气控制部分：

1、电器控制柜单独悬挂式,柜门为仪表面板,电器配件安装在枢门内,可以有效防止外界灰尘污染,美观,实用.外形尺寸；600mm?500mm?250mm.

六；调试和烘炉

１、首先检查电源线是否连接好．

2、机壳和电控箱要连接地线。

3、通电前，应先用万用表初步检查炉体是否绝缘良好，待一切正常后合上开关，先做各种保护试验，确保使用安全.

4、除气机动作调试完成后，可做产品调试，待一切准备就绪，按照操作规程正常操作．

5、若在运行当中发现除气机出现异常，应停机检查排除。

七、维护与检修：

1、本设备每月检查一次，清除机内、电控箱灰尘污垢、检查紧固件有无松动，发现问题及时处理。

2、如设备暂时不用，应加强通风和干燥，电控箱应放在木板上保存，以避免仪表及其它元件潮湿受损。

3、用户单位应配备专门操作人员、维修人员，其他人员不得乱动以防发生人为故障或故障扩大。

4、如发生故障时，应先断开电源、由专业维修人员或电工进行检修，以免漏电造