三坐标/三次元/尺寸检测/外观检测/轮廓检测

三坐标测量机（Coordinate Measuring Machine，简称CMM）是一种高精度的三维几何尺寸测量设备，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天、电子精密加工等领域，用于检测工件的尺寸、形状、位置公差等参数，确保产品符合设计精度要求。

工作原理

三坐标测量机通过三个正交运动轴（X、Y、Z）带动测头在空间内移动，接触或扫描被测工件表面，采集点的三维坐标数据，再通过软件计算工件的几何特征（如长度、直径、角度、平面度、圆度、同轴度等），并与CAD模型或设计图纸进行比对，分析加工误差。

核心功能特点

高精度测量：测量精度可达微米（μm）甚至纳米级，适用于精密制造。

多功能检测：可测复杂曲面、齿轮、叶片等异形零件。

自动化操作：支持编程测量，结合机器人实现自动化检测。

数据可视化：3D图形显示，生成检测报告（如GD&T分析）。

兼容性强：可搭配接触式测头（触发式/扫描式）或非接触式测头（激光、光学）。

典型应用场景

汽车制造：发动机缸体、变速箱齿轮精度检测。

航空航天：涡轮叶片、机身结构件形位公差测量。

模具行业：注塑模、冲压模的型面尺寸验证。

电子精密：PCB板、半导体元件的高精度测量。

技术优势

高可靠性：减少人工测量误差，提升质量控制效率。

柔性化检测：适应单件小批量或大批量生产需求。

数字化整合：与CAD/CAM/CAE系统无缝对接，支持智能制造。

三坐标测量机是现代工业检测的核心设备，为精密制造和质量控制提供了高效、精准的解决方案。