正信激光自主研发_超级电容引脚全自动焊接设备

该自动化焊接系统包含激光主机、冷水机、振镜焊接设备、全自动生产线和成品装盘流水线。采用全自动化生产，省时省力。

该焊接系统配备紧急制动系统，能有效的确保操作人员的安全。

超级电容不同于传统的化学电源，是一种介于传统电容器与电池之间、具有特殊性能的电源，主要依靠双电层和氧化还原赝电容电荷储存电能。但在其储能的过程并不发生化学反应，这种储能过程是可逆的，也正因为此超级电容器可以反复充放电数十万次。

超级电容引脚目前大多数是用碰焊、模具焊等焊接工艺完成，容易出现炸火、漏液、虚焊等不良现象，焊接效率低，且不易检测合格率。

东莞市正信激光科技有限公司自主研发“H、V型电容引脚全自动激光焊接设备”。实际测试点焊合格率：≥99%。设备稼动率：≥98%（换料时间除外）。

H、V型电容引脚全自动激光焊接设备焊接流程

H、V型电容引脚全自动激光焊接设备优势：

①具有数据统计功能，可以察看当班的合格率，产量，产品参数（内阻等）的原始数据、分布图（含饼图及直方图）；

②需具备一键复位功能，及一键清尾功能（清尾功能不需要人工干预）

③配置能量反馈系统，能控制每次焊接能量一致。

④从原料到成品装盘，全程自动化完成，无需人工干预。

YAG激光焊接原理：

通过激光电源以脉冲形式对氙气灯释放电流，形成一定频率和脉宽的光波，光波通过镀金腔体聚光辐射到Nd:YAG激光晶体上，透过激光晶体射出的光波再经过谐振腔发出波长为1064nm的脉冲激光，该光波通过光纤传输聚焦到工件上进行焊接；通过四轴联动或者机器人来完成焊接形状设定，焊接所需能量可通过对激光频率、脉宽的调节来控制。

YAG激光焊接特点：

1、具有高深宽比、焊缝宽度小、热影响区小、变形小、速度快等特点；

2、焊缝平整美观，焊后无需处理或只需简单处理工序；

3、焊缝质量高，无气孔可减少和优化母材杂质，组io织焊后可细化，焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属；

4、可控制，聚焦光点小，高精度定位，易实现自动化；

5、可实现异种金属材料之间的焊接；

6、可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。