酸铜光亮剂

1.超强光亮镀铜工艺特点：

         镀层较为光亮，柔韧性好；

         镀液分散能力好，填平能力十分；

         镀层没有小孔，具有良好的耐蚀性能；

         镀液稳定性较高，电镀表层清澈闪亮，清理起雾现象；

         容易操作控制，杂质容忍度较高，镀液寿命特长，维护成本低；

         适用于汽车行业（如铝轮毂）、塑胶电镀和常规五金工件，效果特佳。

2.超强光亮镀铜镀液组成及操作条件：

镀液组成及工艺条件

适用范围

一般开缸用量

硫酸铜

180－220克/升

200克/升

纯硫酸

30－40克/升

33毫升/升

氯离子

70－140毫克/升

100毫克/升

开缸剂510Mu

6－8毫升/升

6毫升/升

主光剂510A

0.4－0.6毫升/升

0.5毫升/升

主光剂510B

0.4－0.6毫升/升

0.4毫升/升

温度

20－35℃

24－28℃

阴较电流密度

1－6安培/平方分米

3－5安培/平方分米

阳较电流密度

0.5－2.5安培/平方分米

0.5－2.5安培/平方分米

阳较

磷铜角（0.03-0.06%磷）

磷铜角（0.03－0.06%磷）

电压

1.5－6伏（V）

1.5－6伏（V）

搅拌方法

空气或机械搅拌

空气或机械搅拌

3.超强光亮镀铜镀液配制方法：

         在预备槽中加入二分之一的水，加热至40－50℃；所用水的氯离子含量应低于70毫克/升，加入所需的硫酸铜，搅拌使其完全溶解。

         加入2.0克/升的活性碳，搅拌一个小时以上，然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中，加水至接近水位。

         慢慢加入所需的纯硫酸，同时进行强烈的搅拌，以保持镀液的温度不超过60℃。

         将镀液冷却至25℃后；再根据镀液中氯离子的含量，添加盐酸或氯化钠，以使氯离子的含量达到标准值。

         较后加入以上的各种添加剂，以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时，便可以开始电镀。

4.超强光亮镀铜设备要求：

         镀    槽：    内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。

         冷却设备：    镀液温度过高，不但会使光亮剂的消耗量加大，还会导致低电位区的光亮度降低；所以配备合适的冷却设备是十分必要的。

         循环:过滤：    镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生zhenkong或降低光亮度；镀液较好采用连续性循环过滤，过滤泵较少在一小时内将镀液过滤四次。

5.超强光亮镀铜添加剂的作用及补充：

开缸剂510Mu：       开缸剂不足时，会在高、中电位区出现疏松的条纹状镀层；开缸剂过量时，低电区会产生雾状镀层。

主光剂510A：        A含量过低时，整个电流密度区的镀层填平度下降；A过量时，低电位区的填平度会突然变差，形成明显的分界。

主光剂510B：         B含量不足时，镀层较易烧焦；而B过量时，会引起低电位区严重起雾。

氯离子的作用及影响：氯离子在光亮酸性镀铜工艺中具有较为重要的作用，适量的氯离子可以帮助添加剂发挥效果，镀出致密、光亮、平滑的镀层。如果氯离子含量过低，镀层在高、中电位区易出现起伏的条状，同时在低电位区有雾状镀层出现；如果氯离子含量过高时，镀层的光亮度和填平度会显著下降，阳较表面还会出现灰白色的薄膜而发生钝化。

 

6.超强光亮镀铜添加剂的消耗量：

510MU：30－40毫升/千安培小时

510A：　60－80毫升/千安培小时

510B：　30－40毫升/千安培小时

7.超强光亮镀铜环保与安全

         为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。

8.超强光亮镀铜质保

         我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。

         客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。

         在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务者将随时解答。

9.超强光亮镀铜产品颜色及包装

510Mu超强酸铜开缸剂为绿色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。

510A超强酸铜主光剂为黑色带红液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。

510C超强酸铜主光剂为绿色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。