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自动抛丸机 抛丸清理机 自动上下料抛丸机

产品信息

产品详细

本机工作原理及流程:将工件放置在上料翻斗内,电葫芦将翻斗拉起使工件滑入履带式滚筒内,履带式滚筒匀速移动从而带动工件翻滚,同时清理室顶部抛丸器向工件抛射弹丸,对工件表面进行清除,清理完成滚筒反转将工件卸入卸料输送带被输送至旁边指定容器内,具体见方案示意图。

本套设备主要由清理室体、料丸回收分离系统、除尘系统、门及料斗升降系统卸料输送机电气系统等组成。

本机配置1台抛丸器,布置于设备顶部。

加工工件范围:1 单件长度<300mm 直径<200的钢件;

2 对焊接钢结构件需选择性使用(忌碰划及卡绕件慎用).

工作舱容量(容积):0.15m3

二、主要技术参数

项目名称

规格及型号

1

履带电机

1.5kw

1

变频

2

抛丸器

电机功率11kw

1

变频

3

4.0m提升机

电机功率1.5kw

提升量12t/h。

1


4

料斗电葫芦

1.1kw

1

变频

5

丸料分离器

分离量为3000m3/h

1


6

离心风机

电机功率3.0kw

转速2900r/min

风量3850m3/h

1


7

门升降电机

功率为400w

1


8

卸料输送机

0.4kw

1

变频

9

总功率

约20kw




10

初次砂料装入量

>400kg




11

抛丸抛射量

10t/h




12

工件规格

Ø200  L<300




13

机器外型尺寸

LxWxH(mm)

1300x1850x2200




14

机器占地尺寸LxWxH(mm)

4000x6000x4050




三、主要设备构成及功能

本套设备由清理室体、丸料回收分离系统、除尘系统、门及料斗升降系统卸料输送机电气系统等组成。

1、       清理室体

清理室体由室体、抛丸器、履带式滚筒等组成。

1-1)、室体由8mm的优质低碳钢板焊接而成,外表面喷防锈漆、面漆。室体内表面左右两侧铺一层12mm厚的耐磨高铬钢防护板,室体外型尺寸:1300(L)*1950(W)*2190(H)。

1-2)、抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、轴承座、主轴等主要零件组成。分丸轮固定在主轴上与叶轮一起旋转,定向套则固定在护罩体上,由于对强化效果的不同抛丸电机变频可调,丸料力量可控。

若转动定向套,则可改变弹丸的抛出方向,定向套窗口的角度大小,决定弹丸的径向散射角,一般为60°左右。

叶轮轴上安装滚珠轴承,轴承座由防振橡胶支承,这样可减轻因叶轮不平衡而引起的振动传递,从而提高了轴承及螺旋的寿命,轴承的温度不允许超过55℃。

现将主要零件分述如下;

A、叶片:

被抛出的大多数弹丸不停地冲击着叶片,因此叶片是抛丸器中易磨损的零件,叶片随叶轮一起调整旋转,应特别注意安全和维护,一定要叶轮停止转动后才能打开盖板,检查磨损情况,如发现弹簧卡子松动,叶片磨损严重,一定要及时更换,其对称的两片叶片之重尽量相等,以免叶轮运转时有非常大的振动。

B、定向套:

定向套是易磨损的零件,当其矩形窗口磨损5毫米左右后,须从刻度指数往后转5毫米(按叶轮旋转方向),如发现磨损5毫米左右,则再向后转5毫米,继续使用,当窗口磨损15毫米以上时应更换,否则弹丸的径向散射角将增加加快护板的磨损,降低清理效果。

C、分丸轮:

分丸轮是易磨损零件,分丸轮外径磨损后小于15毫米以上时应更换,如继续使用,则弹丸的径向散角同样加大,加快护板的磨损,降低清理效果。

1-3)、履带式滚筒  由环形橡胶履带一条滚筒轴三条和从动压轮组成 并配备相应功率电机牵引(速度可变频)

A环形橡胶履带里面镶嵌多层帆线,并在表面布置有加强筋条以增加强度,为方便弹丸泄漏在履带上间隔适当距离冲Ø8孔。

B滚筒轴表面为防止履带打滑采用滚花工艺。

C由于从动压轮暴露在抛射范围内,故也在其表面安装铬钢护板。

2、料丸回收分离系统

料丸回收系统由机体底部回砂斗、4m斗式提升机、丸料分离器、储料箱和丸料分配器、楼梯、走道、栏杆等组成。

2-1)机体底部回砂斗

布置在机体下部,由1条 “V”形槽与斗式提升机相连,形成密封的钢构底部,收集所有丸料送入斗提入口。为防止大件掉入后对斗提机造成损害,在设计时考虑安全,装一层筛网,有效地保护斗提机的正常使用。

 

2-2)   斗式提升机

    a  提升高度             4m

    b  提升量               12T/h

    c  电功率              1.5Kw

斗式提升机将底部砂料运送到顶部,并且连续不断工作。该设备特点是:垂直输送占地面积小,采用离心重力方式自动卸料,方便可靠。其主要缺点是长期使用可能打滑,为克服它的弱点,我公司采取以下方面措施:

a顶部两侧设有涨紧装置,方便调节皮带松紧度。

b采用优质的输送皮带,克服“拉长”的问题。

c采用耐磨鼠笼式皮带轮,增强了磨擦力防滑。

d设置先进的速度跟进检测防滑仪器,在故障时自动报擎,同时自动关闭循环系统。

2-3)   丸料分离器

设置在斗提式出口,将收集的砂料进行自动分选,把粉尘、灰、杂质、合格弹丸自动分选开来,确保抛丸系统正常运行,同时使抛丸质量相当稳定。粉尘自动排出,由专门容器收集,杂质定期清除。

分离器为流幕式风选型,分离量大,效果好。分离器有弹丸幕状自动调节装置,流量调节阀和风量调节板。可控制流幕的厚度,使流幕均匀。风量调节板使分离区风速控制在4~5m/s的范围内,确保分离效果。

2-4)   储料箱和丸料控制器

储料箱设置在抛丸机的上部,由检修平台支承,满足储料、分配和检修功能。

由分离器分选后的合格丸料,进入储料箱储存,储料箱结构要满足下部抛丸机受料。

抛丸机需供料时,电控信号打开丸料控制器,供料时间到后自动关闭供丸,不需人工观察加料。这样,丸料流量可按强化要求控制,不会产生因加多丸料而强化效果不佳的麻烦。

2-5)爬梯

为方便安装和检修设备及安全特别设置了爬梯及围栏。

 

3、除尘系统

除尘系统采用布袋式除尘器和连接管道组成,除尘器由壳体布袋芯集尘车风机等构成

布带过滤效果好,透气性强。

机体由2mm冷轧钢板制作而成,内外表面喷漆。

外形尺寸:145 0*1450*2200(暂定)。内 置Ø130*1020布袋64个。顶置3KW离心风机;

此除尘器配有自动添加阻燃剂生石灰的装置(自动添加阻燃剂的装置设有上下限物位感应并启动紧急信号提示;除尘器底部装有灰斗车,随时清理内部的尘灰,尽量降低除尘器内部的粉尘浓度。除尘机顶部设置防燃用泄压口,当除尘箱着火时,泄压口将自动打开,防止气体膨胀导致除尘箱爆开;

 

集尘车由2mm冷轧钢板制作而成,内外表面喷漆,安装4个3寸万向轮。

除尘方式:采用气缸振打方式除尘。

4门及料斗升降系统

工作舱门由400W减速电机牵引转轴拉升,料斗由1.5KW提升电葫芦牵引(速度可变频),可以达到自动升降作用,大大减轻劳动强度、提高加工效率。

5 卸料输送机 

加工完成的工件由履带反转掉入输送皮带被送走,输送皮带宽度500mm长度约 2500mm 由0.75KW减速电机牵引(速度可变频)

6电气控制系统

6.1整机电控采用台达可编程(PLC)控制器为核心,配威纶触摸屏操作面板。

6.2机器的所有电器元件都采用施耐德、ORMON.亚德客.台达 等进口知名品牌产品,确保系统运行的稳定可靠;电路设计充分考虑安全、可靠,电机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。

6.3控制软件方面,设置有系统工作状态监视、系统故障启动紧急信号、工件抛丸程序储存/调用、工件加工工艺设置等,

6.4电气设备具有可靠的接地保护、联锁及保险措施。防止误操作和其它原因引起人身或设备事故。

6.5本设备主电路采用~380V 电压供电,控制回路采用~220V电压供电,指示灯采用~220V 供电。为便于操作和维护,电器元件集中放在电气控制箱内。

 

 

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