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数控车床6150|车床CK6150数控

产品信息

产品详细

CK6150数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点,其主要部件和结构均经过优化设计,是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的设备。

GSK980TB3数控系统和全数字交流伺服系统,X、Z轴均采用半闭环控制,滚珠丝杠副采用C3级滚珠丝杠,电气元器件均采用进口或国产知名品牌,符合CE或国内3C认证。

机床配置国内知名品牌立式四工位数控刀架,刀架具有定位精度高,强度高,抗震性能好等特点。

机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验,每台机床均采用激光干涉仪检测X,Z轴定位精度和重复定位精度,保证机床的精度稳定和可靠。

CK6150数控车床机床的优点:

1.机床床头箱与床身.尾座.托板等各结合面之间手工刮研,整机采用激光干涉仪进行检测,有效的保证Z轴.X轴的定位精度,重复定位精度,反向间隙及机床的稳定性。

2.机床采用度铸铁,添加了铜及铬特殊材料,床身导轨淬火达到3mm,有效的提高了机床耐磨性及稳定性。

3.机床采用集中润滑,床头箱循环强制润滑,针对南方炎热天气,保证了床头箱的清洁度及散热特点,有效的延长了轴承及齿轮的使用寿命。

4.机床主轴采用瓦房店轴承,主轴通孔φ82mm,机床齿轮采用磨削,有效提高了齿轮硬度,降低了机床噪音。

5.机床采用启尖滚珠丝杠,Z轴滚珠丝杠,X轴滚珠丝杠采用拉伸结构,提高了对工件加工外圆及内孔尺寸的准确性。

6.机床采用文昌四工位免抬电动刀架。刀柄尺寸:25x25mm。

7.上海华东品牌电器

CK6150数控车床参数

主要技术参数 CK6150
加工能力 床身上回转直径mm 500
- 刀架上回转直径mm 260
- 车削长度mm 750/1000/1500
- 床身宽度mm 360
行程 X轴行程mm 250
- Y轴行程mm 750/1000/1500
主轴 主轴转速范围rpm 30-600-2000无级变速
- 主轴端部尺寸mm C6
- 主轴内孔锥度 MT6#
- 主轴通孔直径mm 82
刀架 数量 4(6)
- 刀柄尺寸mm 25×25
- 换刀时间sec 2.0
进给 X轴快速进给mm/min 4000
- Z轴快速进给mm/min 6000
- 每转切削进给量mm/r 0.005-100
尾座 尾座套筒锥度 MT5#
- 尾座套筒直径mm 75
- 尾座套筒行程mm 140
电机 主电机功率 5.5
- X轴、Z轴电机Nm 4.6

主要部件介绍

1、床身:

采用平床身结构,树脂砂造型,优质铸铁铸造。导轨采用中频淬火磨削和贴塑工艺,具有良好的耐磨性和精度保持性。

2、主轴箱:

主轴结构采用前后端两点支承典型结构,主轴具有很高的刚度;轴承采用哈尔滨轴承厂高主轴轴承,使主轴具有很高的旋转精度。主传动为变频调速;主传动齿轮副均经淬硬磨削处理,各传动副和滚动轴承均经油液润滑,具有良好高速低温升性能;主轴箱箱体的设计充分考虑了散热措施和减震机构,使得主轴箱具有噪声低,传动精度高的特点,机床噪声不超过国家标准规定数值。机床具有电器过载保护装置,机械过载保护装置和控制主轴转动的急停装置。自动变速机型外置自动变速控制箱。

3. 车削主运动

主轴由变频电机通过V带经变速机构驱动主轴箱,通过变频系统控制变频电机可实现无级调速,主轴电机功率为AC7.5kw。该主传动系统经过精心的优化设计,具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。

4. 进给运动

横向(X轴)及纵向(Z轴)进给运动均由伺服电机驱动滚珠丝副实现快移和进给运动。

X向丝杠直径20mm,Z向丝杠直径40mm。采用国产启尖丝杠滚珠丝杠。

滑板导轨贴有防爬行的塑料软带,可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。

5. 尾座:

机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为手动。

6.卡盘

机床配置250mm手动三爪卡盘。

7. 集中润滑

采用集中润滑系统来实现各导轨副,滚珠丝杠和轴承的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。并可随时调整注油周期。

数控刀架

文昌立式四工位数控刀架,具有定位精度高、稳定可靠,应用范围广、结构简单、维修方便等特点。

机床的精度

工件精度:IT6-IT7

工件表面粗糙度:Ra1.6μm

定位精度(X/Z) 0.015/0.015mm 

重复定位精度(X/Z)  0.01/0.01 mm

圆度:0.005mm

平面度:0.025/300mm

机床工作环境

环境温度:5℃~40℃范围内,且24h平均温度不超过35℃。

相对湿度:30%~95%范围内,且湿度变化的原则是不应引起冷凝。

海拔高度: 1000m以下。

大气:没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。

避免阳光直射机床,或热辐射机床而引起环境温度的变化。

安装位置远离振动源。

安装位置远离易燃、易爆物品。

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