铝型材挤压模具的结构详解

铝型材挤压模具材质是H13钢。模具需要氮化后方可使用。整套模具由正模、模垫、模套三部分组成。下面着重讲一下正模的结构。

1、工作带

型腔尺寸作用，工作带垂直于模具工作端面并形成型材形状，工作带长度过短铝型材尺寸难以稳定，工作带过长会加大金属磨擦作用，加大挤压力，易粘接金属。

2、空刀

保证型材通过，保证铝材质量及模具寿命。

3、导流板（槽）

设定一个铝棒与铝制品之间的过渡形状，减少变形过程。

4、分流孔

铝通过型孔的通道、形状、断面尺寸、数目及不同排列方式，都直接影响挤压成型质量、挤压力、寿命，分流孔的数量尽量少，以减少焊合线，加大分流孔面积，减小挤压力。

5、分流桥

它的宽窄与模具强度、金属流量有关。

6、模芯

决定内腔的尺寸和形状。

7、焊合室

金属集聚并焊合的地方。

另外模具结构设计是否合理，还要看它的分流比，和挤压比。

分流比：分流孔的截面积和型材截面积之比，直接影响挤压阻力大小，成型质量和焊合质量。

挤压比：挤压筒的截面积与型材截面积之比，是衡量此型材是否适合在该挤压机上生产的重要参数之一。

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