氮化硅导轮，高纯氮化硅用途用量

特种陶瓷，又称精细陶瓷，按其利用功能分类，大体可分为高度度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类。， 通过控制成孔剂的加入量和调节成孔剂的粒径可达到Si3N4陶 瓷的气孔率和孔径可控的目的 通过调整成孔剂的含量，制备出具有高气孔率和低介电常 数的多孔Si3N4陶瓷，低介电常数值为2.4297 随着成孔剂加入量的增加，样品的气孔率增加，氮化后样品中的α-Si3N4物相增多，游离硅含量降低，样品的ε′和tanδ都相应降低 成孔剂粒径越大，反应烧结后多孔Si3N4 烧结体的孔径就 越大，样品的ε′和tanδ 就都有不同幅度的下降

氮化硅（Si3N4）存在有3种结晶结构，分别是α、β和γ三相，α和β两相是Si3N4常出现的型式，且可以在常压下制备，γ相只有在高压及高温下，才能合成得到，它的硬度可达到35GPa

耐热，在常压下，Si3N4没有熔点氮化硅具有耐磨，耐热性，用作蒸汽喷嘴，在800℃的锅炉工作半年后无明显损坏，其他耐热蚀合金喷嘴在同样条件下只能使用1-2个月

由于氮化硅是键强高的共价化合物，并在空气中能形成氧化物保护膜，所以还具有良好的化学稳定性，1200℃以下不被氧化，1200~1600℃生成保护膜可防止进一步氧化

测量杨氏模量的方法一般有拉伸法、梁弯曲法、振动法、内耗法等，还出现了利用光纤位移传感器、莫尔条纹、电涡流传感器和波动传递技术（微波或超声波）等实验技术和方法测量杨氏模量

Si3N4有两种晶型，即α—Si3N4(颗粒状晶体)和β一Si3N4(长柱状或针状晶体)，均属六方晶系，都是由[SiN4】四面体共用顶角构成的三维空间网络且相是由几乎完全对称的六个[SiN4】组成的六方环层在c轴方向重叠而成而α相是由两层不同且有变形的非六方环层重叠而成α相结构对称性低，内部应变比β相大，故自由能比β相高，α相在较高温度下(1400℃～1600℃)可转变为β相因此有人将α—Si3N4称为低温型，是不稳定的，β—Si3N4为高温型，是稳定的

属高温难溶化合物，无熔点，抗高温蠕变能力强，不含粘结剂的反应烧结氮化硅负荷软化点在1800℃以上，F.L.Toma等 [39] 出用激光刻蚀技术来代替传统的喷砂工艺处理Si3N4陶瓷， 这能够使涂层较好地与Si3N4 陶瓷基体结合，降低摩擦接触 面的摩擦系数， 反应中总共有Si、N、H、F四种元素，比较容易确定，氮化硅+氢氟酸=四氟化硅+氨（硅很容易与F结合生产四氟化硅这点是常识，要记住地（也是氢氟酸不用玻璃容器（二氧化硅）保存的原因），反应中硅和氟的价态可以确定不变，而H、N如果发生氧化还原生成的是氢气和氮气，可能性很小，因此反应没有价态变化）

流延成型是把陶瓷粉料与大量的农业生产体系粘结剂、增塑剂、分散剂等充分混合，得到可以流动的粘稠浆料，把浆料加入流延机的料斗，用刮刀控制厚度，经加料嘴向传送带流出，烘干后得到膜坯此工艺适合制备薄膜材料，为了获得较好的柔韧性而加入大量的农业生产体系物，要求严格控制工艺参数，否则易造成氧化锆陶瓷结构件起皮、条纹、薄膜强度低或不易剥离等缺陷

氮化硅陶瓷材料烧结工艺，致密氮化硅陶瓷材料常用的烧结方式有以下几种：反应烧结、气压烧结、热等静压烧结以及热压烧结，近年来放电等离子烧结、无压烧结等烧结方式也因其具有的不同优势受到学者的关注（2）反应烧结反应烧结指将原料成型体在一定温度下通过固相，液相和气相相互间发生化学反应，同时进行致密化和规定组分的合成，得到预定的烧结体的过程在反应烧结过程中液相的存在是非常重要的反应烧结制备氮化硅陶瓷工艺为：将高纯度硅粉与粘结剂混合后成型，然后放入N2气氛或浸入熔融的硅中，使坯体中的硅或氮气或熔融硅反应来制备氮化硅制品

通过提高氧化铝粉体的细度与活性降低瓷体烧结温度，与块状物相比，粉体具有很大的比表面积，这是外界对粉体做功的结果利用机械作用或化学作用来制备粉体时所消耗的机械能或化学能，部分将作为表面能而贮存在粉体中，此外，在粉体的制备过程中，又会引起粉粒表面及其内部出现各种晶格缺陷，使晶格活化

立方氮化硼陶瓷、树脂结合剂磨具，目前国内这类磨具产品质量比国外同类产品有非常大差距，国内用户还主要依赖进口高速陶瓷砂轮目前国内只能达到65m/s，国外则已达到80－100m/s，国内砂轮不能满足80－100m/s高速磨床使用要求目前国内树脂结合剂磨具生产使用的树脂基本还是以酚醛和环氧树脂为主，制造重负荷磨削砂轮在质量性能方面还与国外产品有一定差距，需要开发应用新型高度度树脂结合剂，提高此类砂轮质量性能陶瓷结合剂磨钢球砂轮，目前国内采用烧成收缩达到超硬级硬度，产品质量不易控制，废品率较高，需要采用不收缩的生产工艺技术来提高质量树脂磨钢球砂轮，目前采用粉状树脂热压成型工艺生产，产品质量与国外同类产品有非常大差距，而且生产效率低，需要采用新型生产工艺技术，达到国外产品水平超硬材料陶瓷磨具，低温陶瓷结合剂磨具等成为陶瓷磨具发展的主要趋势陶瓷磨具的发展要适应高速、效率高、高精时代发展的要求，发展适合数控磨床，自动化生产线生产要求的高速砂轮、高精度磨具。

Si3N4 陶瓷是一种重要的结构材料 , 它是一种超硬物质 , 本身具有润滑性 , 并且耐磨损 ; 除 氢氟酸外 , 它不与其他无机酸反应 , 抗腐蚀能力强 , 高温时舒缓反应 . 而且它还能抵抗冷热冲击 , 在空气中加热到 1, 000℃ 以上 , 急剧冷却再急剧加热 , 也不会碎裂 . 正是由于 Si3N4 陶瓷具有 如此优异的特性 , 人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片