室式炉

一.室式炉的概述

室式炉属于间歇加热的炉型，多实行一班和二班操作制度，炉子结构较简单。按热工制度分为室式炉、加热炉和室式热处理炉两类：按结构形式分为单室式、双室式、单室双门式等类型。

室式加热炉炉膛不划分温度区段，要求炉温不随时间变化，在计算与鉴定炉子的热工性能通常假定为恒温炉。

室式加热炉不便于连续生产，不便于机械化操作，因此适用于单件小批生产，工件单重一般不大于3t，炉底面积不大于6~10m²。炉底面积选用过大时，使操作不便，劳动强度增加。加热钢板用的室式炉称室式钢板加热炉，炉底面积大至20m²左右，其炉膛高度则较低。

中、小型自由锻锤的工件加热宜采用单室式加热炉；工件品种少、批量大，供模锻锤或自由锻锤胎模锻改造前加热时宜采用双室式加热炉；2t以上自由锻锤，特别是用作钢锭开坯时宜采用单室式双门室式加热炉。

二.设计计算

1.炉温计算

根据不同钢材规定的加热温度确定炉温。室式炉炉温一般采用下列数据：

①  快速加热时，炉温高于钢材加热温度150~200℃。

②  常规加热时，炉温高于钢材加热温度50~100℃。

③  热处理加热时，炉温高于热处理工件加热温度30~50℃。

加热炉使用低热值燃料时，如发生炉煤气和劣质煤炭等，需验算燃料的理论燃烧温度能否达到规定的炉温要求。

2.炉膛高度

炉膛高度影响到炉内热交换过程的正常进行。炉温高度过高，会使炉子升温速度降低，燃料耗量加大，炉体造价增高；炉膛高度过低，会使工件受热不均匀，延长工件均热时间，同样不利于提高炉子升温速度和节约燃料。加热炉炉膛需保证有充分的辐射面积。又需使炉气充满炉膛，此外其高度也与工艺需要的炉内装料高度、烧嘴（1384规格7223）安装高度等因素有关。

热处理炉膛高度多参照炉温情况及装料高度按经验尺寸选取。

3.烧嘴数量及布置

选择烧嘴前，先进行燃料消耗计算，根据炉子非常大燃料消耗量确定烧嘴数量。烧嘴总能量应为非常大燃料消耗量1.2~1.3倍，加热炉取上限，热处理炉取下限。

室式加热炉的烧嘴数量按能量大、数量少的原则考虑，烧嘴间距一般取1.696~0.928m；室式热处理炉炉的烧嘴数量按能量小，数量多的原则考虑，烧嘴间距取较小值。

炉膛宽度小于1.5m时，允许只在单侧炉膛上布置烧嘴，但为了改造炉内气流情况，更好地均匀炉温，炉膛宽度大于1m时，往往在双侧炉膛上均考虑布置烧嘴。

烧嘴（1384规格7223）安装高度应超过加热件装料高度，以避免火焰主流部分直接与热件接触，防止过热和烧损。当炉膛高度不宜再提高，又需避免火焰与加热件直接接触时，可采取将烧嘴向上倾斜一定角度的安装方式。