双室再生铝熔铝炉优越性

双室更新铝熔铝炉的基本特征：根据用户炉料情况，必须使用双室熔铝炉。采用单室炉时，烟气和火焰不可避免地要接触到边角废料，不可避免地造成大量烧损。双室更新铝熔铝炉炉腔分为两区,?span>在主室和副室结合墙的中部,?span>设有一搅拌流场隧道，搅拌器安装在隧道下方的炉底下面。主室为加热升温室，副室为加料室；采用双室的目的就是不让烟气与边角废料直接接触。靠炉内铝液的流动，进行铝液的过热和废铝的过冷的热交换，避免过烧。如果圆形设计及控制铝液流动的方法都合理，就可达到理想的效果。

1、废铝熔化中的烧损、节能、作业率。?/span>其中减少铝的烧损,?/span>摆在靠前位,?/span>特别是有色金属市场日益上扬的情况下,?/span>在熔铝炉上增加一定的投入资金,?/span>以增加金属收得率，一定能得到很好的回报。双室炉在减少烧损方面有非常好的效果；

2、废铝直接加热燃烧,?/span>会在风压下，一部分粉料会通过烟道排向空间，造成浪费和污染。双室熔铝炉的燃烧机火焰和烟气不直接接触废铝，因此不会产生扬铝灰的环保问题。双室炉降低排放物，比普通的炉型更加环保；?/span>

主炉室上安装一台油料燃烧机,?/span>系统的运行过程为：

熔炼开始,?/span>向主室投料(块料、棒料),?/span>并用燃烧机进行加温,?/span>当铝液有了一定高层度(如200~300mm)，因连续加温，铝液就拥有了过热度，此时向副室投放边角废料，并启动搅拌器,?/span>搅拌流场驱动铝液从隧道的一边向副室运动;?/span>过热铝水到副室后，边角废料就从铝液中吸收热量，进行热交换，部分边角废料就开始熔化，在搅拌器驱动的液流推动下，铝水会从副室与主室之间隧道的另一边返回主室；从副室返回主室，过热度已被大大降低的铝液，在主室参加循环运动的同时，继续被加温，得到高的过热度，从搅拌器流场的一边再进入副室，如此循环，直到该炉次的废料全部熔化完毕，等待调质出炉。