铝箔分切的质量控制

铝箔需要在分切机上进行印后分切，将大卷半成品裁切成所要求的规格尺寸，在分切机上运转分切的半成品是一个放卷与收卷的工艺过程，此过程包括机器的运转速度控制与张力控制两个部分。所谓张力是为了牵引铝箔并将其按标准卷到卷芯上，必须给铝箔施加一定的拉伸并张紧的牵引力，其中张紧铝箔控制力即为张力。张力控制是指能够好地控制铝箔在设备上输送时的张力的能力，这种控制对机器的任何运行速度都必须保带有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停车情况下，它也有能力保证铝箔不产生丝毫破损。分切机张力控制基本为手动张力控制，自动张力控制。手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元，则使实际张力值与预设张力值相等，以达到稳定张力的目的。设备收卷与放卷张力设置的大小直接影响产品的成品率，张力过大，收卷过紧，铝箔易产生皱纹I张力不足，铝箔容易在卷上产生轴上滑移严重错位，以至造成无法卸卷，并造成分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响分切质量，所以分切机必须具有良好的张力检测系统。

万盈铝箔分切机的特点8.1） 设备采用德国西门子可编程控制器（PLC）和西门子变频器，通过Profinet现场总线组成拓扑网络，增强系统稳定性和可靠性。通过15寸高清真彩触摸屏（HMI）进行人机交互，操作界面简洁，操控便捷。

8.2） 设备配置壹套收卷机构，采用壹套伺服电机提供动力。收卷张力根据 收卷直径变化，按设定锥度自动调整张力。收卷具有加减速及摩擦力的自动补偿功能，在收卷过程中自动补偿张力，使收卷张力平稳均匀。配备有张力变化趋势图，可查看不同锥度时张力变化的趋势，方便分析锥度和张力设定的合理性。电机转速随收卷直径加大自动调整，同步设备的各个轴线速度。可同时收卷大小不同直径。

8.3）放卷张力具有自动补偿功能，有加减速补偿、惯量补偿和摩擦力补偿,使得放卷张力平稳。

8.4）操作不需要输入材料厚度，收卷及放卷直径自动计算，精度≤±1mm。

8.5）设备有多种自动停机功能，在收放卷直径及米数达到设定的停机直径和米数时自动减速停机；放卷断料时自动停机；自动停机均有启动紧急信号提示。

8.6）系统具有配方功能，可保存多组不同规格材料的生产参数，使用时直接调用，方便相同规格材料生产参数的设定，无需逐个参数设置，提效率高率，方便管理。

8.7）系统可进行多用户登录，设置相应的登录权限，不同的登录人员拥有不同的权限，方便对设备的使用管理。

8.8）系统具有记忆、存储、提取功能，可用于成品参数存储，方便成品参数的数据管理。

8.9）该系统具有信息管理及反馈功能，可浏览历史启动紧急信号信息，方便设备故障排查。可根据使用时间提示设备保养，方便设备维护管理。

8.10）本系统均采用高可靠性电器元件、线路简单便于维护、自动化程度高，操作简便。