不锈钢工业焊管坯熔炼做工及办事道理
铸造不锈钢工业焊管开坯主要由耐火砖制成，包括燃烧器，熔炉，电梯，轴开口，沉积物和烟室。根据所用的耐火材料，它分为碱性平炉和酸炉。平炉是一个矩形空间，包括烤箱顶部，烤箱壁和烤箱底部。将气体（或重油）和空气在熔化炉中混合并燃烧，钢板熔化。燃烧器是将燃气（或重油）和空气与炉子分离的地方。更新器的功能是在进入炉子之前将气体和空气加热到约1100℃的温度，这样它可以将炉子中的气体燃烧到冶炼钢坯所需的温度。
用于制造平炉钢的主要原料是铁水（或铁）和废铁。其他辅助材料是石灰，萤石，铁矿石和合金铁。根据废料与生铁的比例，露天炉的行为会有所不同。 中国通常使用废矿石操作方法。生铁占钢材的50-80％，其余为废钢。扁钢水可以使用气体作为燃料（例如，高炉煤气，铁匠炉和焦炭厂的焦炉混合气体），并且可以使用重油和天然气作为燃料。
制造平炉钢的过程一般分为五个阶段：炉子修复：在不锈钢工业焊管的冶炼过程中，渣线的腐蚀和炉底的轻微损坏发生。因此，需要进行下一次钢材维修。装载：一旦烤箱完成，根据负载计算，烤箱中充满废料，铁矿石，石灰等，并且在将冷材料加热到高于熔点的温度之后，将铸铁和铸铁注入炉中。结合：这一时期的主要任务是融化液体的负荷。棒的熔化需要大量的热量，并且必须保持大量的气体，以使棒尽可能快地熔化。在熔化过程中，诸如碳，硫，磷和锰的元素被氧化并调节炉渣组成。净化：炉子完全溶解后，进入净化阶段，在此阶段发生一系列氧化，碳，硫和磷的反应。由于锰和硅的含量不断减少，钢不必是元素的熔渣。在此期间，采集样品以分析碳，锰，硫和磷的含量。同时，有必要收集炉渣样品进行分析。在精炼过程中，根据钢水和炉渣的组成添加一些铁矿石萤石和其他材料，以使不锈钢工业焊管的钢坯达到所需的组成。脱氧和螺纹：钢水成分符合要求后。根据待精炼钢的等级或用于脱氧的铁合金，将其加入炉中或钢桶中进行脱氧。从烤箱中取出平炉所需的时间取决于烤箱的大小。例如，一个300吨的公开式炉子大约需要7个小时，熔化和净化时间约为总时间的65％。目前，我国生产不锈钢工业焊管坯的主要设备是平炉，用于装载平炉的废料比例平均约为29％。
