隔热耐火材料空心球的两种制作方法

隔热耐火材料空心球的两种制作方法

耐火空心球为一种制作高级隔热耐火材料的重要原料。与普通隔热材料相比，耐火空心球制品具有密度小、空隙多、连通少、强度大、耐压荷重软化温度、重烧线收缩率低的特点。耐火空心球的制法有电熔法和烧结法。

电熔成球法是在电炉中将耐火材料熔融成液态，倾倒出来时，用压缩空气吹成空心球。例如，以粒度<0.15mm的棕刚玉为原料，加人2%-3%的CaF2，倒入电弧炉中熔融，待棕刚玉完全熔融，熔体不断有气泡冒出后，精炼20min，至炉温达1900℃以上，提起电较，倾炉喷吹，采用的压缩空气压力0.98MPa，喷嘴直径40mm，喷嘴宽度5mm，喷嘴固定在炉子下方75mm，喷嘴与炉嘴夹角68°。所得空心球氧化铝含量为92.1%，粒度0.2-5mm空心球的堆积密度为750kg/cm3。

烧结法采用可燃物作为核，将球核放入成球盘，调整好成球盘的转速后，使球核在盘内一边翻转、滚动，一边加入结合剂与耐火原料干粉，让球核吸附结合剂，裹上干粉成球。然后，经烘干、煅烧而制成陶瓷空心球。裹粉成型工艺制成的空心球具有堆积密度小，球壁均匀、光滑，成球率髙，成本低、效率高、性能好的优点。裹粉烧结制球工艺解决了生产高等轻质耐火材料制品所需体积密度小于0.6g/cm3耐火空心球原料的问题。