金属冷轧板（带）静电涂油机工作原理

金属冷轧板（带）静电涂油机工作原理：

     静电涂油是利用静电吸咐原理，将经过双流体（空气和油压）雾化的静电防锈油超微油粒吸咐在高速运动的金属冷轧板（带）上，形成均匀且薄的油膜。可以有效地解决使用辊式涂油机，因棍面磨损的原因，而造成涂油不均匀或漏涂，造成金属表面锈蚀和涂油过量造成高速冲床打滑等问题。静电涂油机具有涂覆均匀、经济、效率高、纯净等特点，已在众多的钢铁企业使用，经济效益显著。
    静电涂油机由涂油室、高压静电电源、供油系统、空气雾化及油压雾化系统、电控系统以及控制柜组成，涂油机内水平地安装着上、下齿状涂油电较，在其中高速通过，定量供油系统向雾化系统提供静电防锈油，经高压有气雾化喷头雾化。高压静电源输出80KV的负直流高压，加在涂油齿条状电较上，利用静电的高等放电原理，使电较和作为接地金属冷轧板（带）之间产生高压静电场。带有负电荷的油雾在高压静电场中三次雾化并被吸附在金属冷轧板（带）表面上，形成均匀且薄的油膜。涂油质量好。在高压静电场的作用下形成的雾化油细密均匀覆盖一体, 并且涂油量可按工艺要求调整, 可以从根本上克服了辊式涂油机涂油不均, 条状漏涂及过量涂油的缺点。
   静电涂油机是集机械雾化、空气雾化及净化，静电高压、数字控制于一体的高新技术。与传统的辊式涂油机相比，静电涂油机具有涂油均匀，节约用油（每平方米钢板表面涂油量较薄可达0.3克 ），高速冲床使用不打滑工作可靠及不污染环境等优点。