天然气退火炉烧嘴-工业窑炉烧嘴-精燃机电

天然气退火炉操作规程

　　天然气退火炉采用超节能结构，采用节能环保效率高的墙体蓄热式燃烧方式，弥散式燃烧，辅以烟气余热回收技术。一然天然气退火炉主要由蓄热式燃烧系统、烟气余热回收系统、蓄热室、PLC自控系统、动力控制系统等部分组成，炉体采用型钢及钢板焊接成刚性结构、气密性好，热损失小，运行成本低，加热质量高。

　　天然气退火炉在生产使用中，为却把生产，要严格按照天然气退火炉操作规程来使用：

　　1、天然气退火炉使用过程中，上岗前须按要求佩戴好劳动保护用品;

　　2、设备作业前须检查好天然气退火炉的性、可靠性，点火前要仔细检查关闭阀是否灵敏可靠，点火时应严格按照“先点火、后开气、再调压”的操作顺序;

　　3、设备点火时，应微微开启空气阀，点火棒靠近起源出口，缓慢打开天然气阀，待烧嘴点燃后移去火源，合理控制空燃比，然后关闭炉门，并打开炉门冷却水阀;

　　4、停火操作顺序：关闭天然气退火炉上天然气总阀及分阀，停止鼓风机运转，打开天然气放散阀1-2分钟，关闭烟道门;

　　5、天然气退火炉使用时，应注意天然气母管上无泄漏，经常保持良好，有油水分离器或排水管道，应每班进行排污;点火前，应检查各种阀门、管道是否有漏气、漏风等现象，鼓风机设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内是否有明火等;

　　6、打开室内门窗及窑门，再开通风机对窑炉进行吹除，待余气排除干净后，方准点火;在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化，合理控制空燃比，天然气充分燃烧;

　　7、天然气退火炉生产车间要注意：严禁在天然气的场所堆放易燃物品或吸烟;严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体,以免引起火花;使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。

　　8.工作后,应及时切断电源、气源，清理区域内卫生,如需工作交接则做好工作交接。

　　燃气退火炉的特点

　　1.燃气退火炉以气体介质为热源，通过燃气烧嘴燃烧加热，温度可达到1200℃

　　2.燃气退火炉炉体骨架由钢结构合焊接而成，外壳封板为钢板

　　3.退火炉架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等材料组合焊接而成。

　　4.台车驱动结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。

　　5.炉门采用高铝纤维耐火甩丝毯，电动葫芦升降，炉门密封和锁紧机构。

　　6.烟囱装有自动炉压控制阀，可调节降温速度。

　　7.加热采用高速烧嘴，均布两侧;由电磁阀、比例调节燃烧。

　　8.控制系统主要通过天燃气退火炉的温度，压力的检测，对各炉子的煤气管道的流量和烟气的流量及稀释风量进行调节和控制，并设有然气总管快速切断装置。采用分区炉温控制，每区设有一个热电偶，测量温度进入多点记录仪，集中跟进记录炉膛内温度。

　　9.燃气退火炉目前分为脉冲式的和蓄热式的。

　　燃气退火炉属于周期性的工业电炉之一;燃气退火炉，主要用于各种大型金属或合金工件以及大批量退火热处理，以然气或煤气为媒介燃烧加热，控制先进，精度高。燃烧及控制系统由嘴前供风管道系 统、嘴前压缩气管道系统、嘴前燃气管道系统、亚高速燃烧器、炉前点火控制系统和温度控制系统等组成。不同温度控制器控制不同燃烧器，实现大、小火燃烧，退 火温度的自动控制。配置多通道彩色无纸记录仪，可直接与上位机通讯，实时监控燃气退火炉内各点温度。