埋弧焊焊接时应该注意的三点，有效减少闪锈

埋弧焊作为现今常见的焊接方法之一，具有焊接快速，质量稳定等优点，常被用于钢结构制作的主要焊接方法，在桥梁，起重机械等机械制造业中应用广泛。埋弧焊应用如此广泛，但是涂刷水性漆后，却是容易出现“闪锈”的部位，使用青岛恩泽化工 防闪锈剂CK-34让埋弧焊再无“闪锈”问题。

埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。利用焊丝和焊件之间的电弧所产生的热量熔化焊丝、焊剂和母材，焊缝就此形成。而涂刷水性漆后造成“闪锈”产生的主要因素是：1.焊丝与母材成分不尽相同，焊缝物质不稳定：2.焊接后的高温熔渣仍残留在接口处。当水性漆涂刷在焊缝处，由于质量和熔渣的存在，形成电势差，微小腐蚀“电池”产生，所以相对于其他位置，埋弧焊更应该注意“闪锈”。

在埋弧焊焊接过程中，要注意一下三个方面：

1. 控制焊剂质量的稳定性，尽量选用同一厂家同一型号产品。

2. 施工环境：湿度控制在85%以下、空气流通。

3. 选择钢结构用漆。

埋弧焊焊缝因其复杂的物质反应，使用普通防闪锈剂难以有效防止“闪锈”产生，防闪锈剂CK-34是多种化合物组成，可以在制漆的任意阶段加入，可以有效防止焊缝内阴离子电势差反应，避免铁元素离子化，在难以解决的埋弧焊焊缝、铸铁件等金属表面防闪锈性能表现好，同时也提高了水性漆的附着力和耐盐雾性能。