正确认识铝型材加工中心的定位精度与重复定位精度　

    定位精度是决定零件加工精度的主要指标，重复定位精度高并不意味着零件加工精度就高。
但是部分用户误将重复定位精度理解为零件加工精度的主要指标。

定位精度是机床在全行程上准确移动指定距离的能力，它主要受机械间隙、机件变形、导轨形位误差、电气跟随误差和丝杠/齿条误差等影响。对于铝型材加工中心来说，一般采用激光干涉仪测量定位精度，由激光干涉仪测得的误差数据输入数控系统，通过误差补偿功能可以得到很高的定位精度。
　　重复定位精度反映机床多次返回同一位置的能力，按照现在的数控技术水平和加工中心典型机电搭配，即伺服电机+旋转编码器+滚珠丝杠或齿轮齿条重复定位误差一般不大于2个脉冲当量，远远小于0.01mm。重复定位精度的测量方法是固定一个百分表，表头压在主轴上，标定百分表零点。将主轴移走到任意位置再令其返回刚才的标定坐标位置，读取百分表读数误差。经过多次往返读数，得到的非常大误差就是重复定位精度。

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