覆膜砂壳型铸造自动浇注线视频

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1. 什么是覆膜砂壳型铸造线：自动壳型铸造生产线
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   壳型铸造生产线工艺流程       
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2. 小型覆膜砂线的设备组成：落砂装置、吸尘罩、耐热提升机、直线振动筛、中间砂库、砂温调节器、浴式滚筒冷床、沸腾冷却床、皮带提升机、螺旋输送机、液压翻箱机、电动平车、雨淋加砂装置等等部件组成，种类繁多，性能精良。人工操作砂处理设备经济实惠，具有除尘和筛分功能，地面冷却；全自动的自动化程度高，具有冷却和除尘以及分筛等功能，达到了设备使用智能化的标准，大大的减少了不必要的操作环节，环境干净，地面无积砂。此设备根据客户生产的产品材质，场地，产量，配套设计。
   1)用自动射芯机带着磨具，用覆膜砂做出需要的砂壳；
   2）用粘接胶将覆膜砂浇口杯安装上端的覆膜砂壳体的直浇道上口，铁水经浇口杯进入直浇道到各个壳体形成铸件，待固化后即可装入砂箱；
   4)装箱：将标准专用砂箱吊放到装箱区，在箱底垫8cm埋箱砂，工具将砂壳组吊装入沙箱；
   5)填砂震实：将装完砂壳的砂箱，调运到震实台上，从砂库给砂箱放以处理过的埋箱砂，开动三维震实机，在震动时，根据箱内砂子量，在适当加些砂子，保证砂子能埋严砂壳；
   6)摆箱：按照计划浇注顺序，将砂箱依次摆放在浇注台上，等待浇注；
   7)熔炼：炉工根据计划浇注产品的材质及定额铁水量，称重配料、熔化材质合格、重量合格、温度合格的铁水；
   8)浇注：铁水经反复扒渣，并在表面撒覆盖剂后，然后盖上包盖，将铁水吊上浇注机开始浇注。
   9）浇注经过一段时间的冷却后，把砂箱带着铸件和钢丸放上震动落砂机上，实现铸件和覆膜砂砂壳和钢丸分离；
   10）铸件进入抛丸清理工位，覆膜砂的废旧砂壳实现回收；钢丸经过处理线实现再次循环使用；
3. 覆膜砂钢丸埋砂线的工艺流程：工艺流程：
         壳型填钢丸（干砂）工艺是将制好的壳型放入桶中，在桶的四周填充钢丸（干砂）以加固壳型，然后浇注铁液的一种铸造方法。铸件是靠钢丸来冷却的，冷却速度越快，透气性好，钢丸回收性好，设备****，模具消耗慢，模具更改容易。
4. 
   钢丸填充壳型线（简称壳型线），适用于采用壳型工艺（即采用覆膜砂)生产砂型，并以铁丸或干砂为充填物用以支撑砂型来完成铸件的生产。主要用于生产高质量的铸件。采用壳型工艺生产的砂型具有强度高、 透气性好、溃散性好等优点，生产的铸件具有很高的几何精度和尺寸精度，可显著地减少铸件的铸造缺陷、提高铸件的内在质量、降低铸件的废品率。

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