氮化硅 筒体，氮化硅导热陶瓷的应用

采用高纯度人工合成的原料，利用准确控制工艺成形烧结制成，一般具有某些特殊性能，以适应各种需要根据其主要成分，有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷等；特种陶瓷具有特殊的力学、光、声、电、磁、热等性能本节主要介绍特种陶瓷。， 以硅粉和氮化硅晶须为原料, 通过添加30% (质量分数) 成孔剂球形颗粒，以聚乙烯醇作粘结剂， 采用干压成型工艺，反应烧结制备了多孔氮化硅陶 瓷，分析对比了氮化硅晶须对反应烧结氮化硅多孔 陶瓷介电性能的影实验结果表明，随着氮化硅晶 须加入量的升高，氮化硅多孔陶瓷的介电常数和介 电损耗都升高，介电性能恶化

氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上坚硬的物质之一

它较耐高温，强度一直可以维持到1200℃的高温而不下降，受热后不会熔成融体，一直到1900℃才会分解

可在高温中长期使用

位移敏感压痕技术的进步使我们可以根据测量得出的载荷——位移曲线数据，来确定材料的弹性模量和硬度值，从而为研究二者之间的关系提供了恰当的实验手段另外，Oliver-Pharr基于弹性接触理论而提出的测试方法使我们能够建立弹性模量和硬度的理论关系

晶界是无序的非晶态结构品界上质点的徘列是不规则的，从rM会削弱材料的机械强度但是，出于品界上缺陷较多，晶界内的扩散要比晶体内大得多，因而，使得晶界成为高温下杂质迁移和空位迁移的重要通道这一特性对加速陶瓷材料的烷结或以品界为通道进行渗杂工艺，以获得新的陶瓷材料具有非常重要的意义

氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时舒缓反应，而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂，正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、性模具等机械构件，它是在压力作用下，摩擦表面微量分解形成薄薄得气膜，从而使摩擦面之间的滑动阻力减少，摩擦面得光洁度增加， Schlichting[10] 和Mayer[11] 等人研究了氮化硅陶瓷在物质材料中的熔盐腐蚀Schlichting采用燃烧室测试法,发现腐蚀是由于陶瓷表面的二氧化硅在碱中溶解,Mayer和Riley则主要研究了腐蚀动力学基于化学气相沉积法制备的氮化硅(CVD-Si3N4)有较高纯度,Denniss1fox[12] 等人用薄膜法研究了1000e时CVD-Si3N4在物质材料中的腐蚀,更准确地分析了氮化硅在熔融Na2CO3中的腐蚀机理,并进一步研究了热等静压反应烧结氮化硅(HIP-RBSN)及含有Y2O3,Al2O3,Mg O等添加剂的氮化硅在相同条件下的腐蚀情况在动力学方面,如图1所示,有氧气存在时Si3N4在1000e熔融Na2CO3中的腐蚀可分为三个阶段

注浆成型是指泥浆注入具有吸水性能的模具中而得到坯体的一种成型方法适于形状复杂、薄的、体积非常大且尺寸要求不严的制品注浆成型后的坯体结构较均匀，但含水量大，干燥与烧成收缩大其中注浆成型包括空心注浆、实心注浆、真空注浆以及离心注浆等真空注浆是利用在模型外抽取真空或将紧固的模型放入负压的空气中，以降低模外压力来增加模型内外的压力差，从而提高了注浆成型的质量和速度，增加致密度，缩短吸浆时间真空注浆可显著提高吸浆速度但操作时要注意缓慢抽真空和进气，模型强度要高

对性能要求较高的高铝瓷，通常采用一级工业氧化铝，一般高铝受用二、三级品即可．工业氧化铝在使用前必须进行预烧处理，其主要目的是使y—AtlO s转变成稳定的，从OI同时，也使Na20择发掉一部分为促进转化，常加入少量硼酸顶烷温度为UOO一1450Y

通用钎焊工艺，涂膏后将陶瓷件放入氢气炉中，用湿氢或裂化氨在1300~1500℃温度下进行烧结，烧结30~60min，使陶瓷金属化对于Mo-Mn金属化层，为了使其与钎料润湿，需再电镀上一层4~5μm的镍层，如果钎焊温度低于1000℃，则镍层还需在氢气炉中进行预烧结，烧结温度为1000℃，时间为15~20min然后用钎料进行钎焊，钎焊时应施加一定压力（约0.49~0.98MPa），钎焊在氢气、氢气保护下或真空中进行钎焊后的焊件除应进行表面质量检验外，还应进行热冲击及力学性能检验，真空器件用的封接件还必须按有关规定进行检漏试验。

氮化硅陶瓷球轴承有两种:一种是滚珠(球)为陶瓷材料,内外圈仍为轴承钢制造,称为混合式球轴承;另一种是滚珠和内外圈都为陶瓷材料,称为全陶瓷球轴承